注塑機電熱開著溫度一直都加不上去是怎么回事？

       注塑機溫升過高五大危害:使機械產(chǎn)生熱變形,，油的粘度降低,，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì),，同時也使空氣的分力壓降低,。

　　危害之一: 使機械產(chǎn)生熱變形

　　液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈,、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,，導致部件工作質(zhì)量變差。

　　危害之二: 使油的粘度降低

　　注塑機溫升過高將導致油的粘度降低,，泄漏增加,，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低,，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,，摩擦阻力增大，導致磨損加劇,。

　　危害之三: 使橡膠密封件變形

　　注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形,，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命,，造成泄漏,。

　　危害之四: 加速油液氧化變質(zhì)

　　注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì),，降低液壓油的使用壽命,。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作,、金屬管路伸長而彎曲,，甚至破裂等。

　　危害之五: 導致部件工作質(zhì)量變差

　　注塑機溫升過高會導致部件工作質(zhì)量變差,，油中溶解空氣逸出,，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低,。 液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度-50度之間,，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化,，進而影響系統(tǒng)中工作元件,，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低,，對于精密注射機的情況尤甚,。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,，使運轉(zhuǎn)速度降低,。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣,，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等,。

　　處理方法：

　　(1)根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查,、調(diào)整溢流閥的壓力,，使之恰到好處。

　　(2)合理選擇液壓油,，特別是油液粘度,，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失,。

　　(3)改善運動件的潤滑條件,，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷,、減少發(fā)熱,。

　　(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件,。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu),，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　(5)必要時增設(shè)冷卻裝置,。

　　安裝均準模具保護器,，防止塑膠模具壓模：

　　模具保護器，又稱模具監(jiān)視器,、電子眼,，主要是針對各類注塑機運行情況實時進行監(jiān)視、控制和檢測的模具保護系統(tǒng),。能有效保護價值昂貴的模具,，可有效檢測產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物,，以防止模具夾損,。

　　工作原理：

　　注塑機開模到位時，輸出信號觸發(fā)模具保護器,，后者對模具模腔連續(xù)取像,，監(jiān)控頂針是否將成型工件頂出并下落,。當監(jiān)控到工件完全下落時，模具監(jiān)視器發(fā)出確認信號反饋給注塑機以開始下一個周期,。如果在設(shè)定時間內(nèi)工件未落下或模具間有雜物,，模具保護器則發(fā)出異常信號,，停止注塑機動作并報警,。