注塑機(jī)電熱開著溫度一直都加不上去是怎么回事,？

       注塑機(jī)溫升過高五大危害:使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低,，橡膠密封件變形,，加速油液氧化變質(zhì),，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。

　　危害之一: 使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

　　液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死,，引起動(dòng)作失靈,、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,。

　　危害之二: 使油的粘度降低

　　注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低,，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低,。由于油的粘度降低,，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大,，導(dǎo)致磨損加劇,。

　　危害之三: 使橡膠密封件變形

　　注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效,，降低密封性能及使用壽命,，造成泄漏。

　　危害之四: 加速油液氧化變質(zhì)

　　注塑機(jī)溫升過高會(huì)加速油液氧化變質(zhì),，析出瀝青物質(zhì),，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作,、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等,。

　　危害之五: 導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

　　注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴,，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低,。 液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì),，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化,，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸,、液壓閥等,，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚,。同時(shí)溫度過高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化,、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低,。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的,。油溫過高的原因多樣,，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

　　處理方法：

　　(1)根據(jù)不同的負(fù)載要求,，經(jīng)常檢查,、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處,。

　　(2)合理選擇液壓油,，特別是油液粘度，在條件允許的情況下,，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失,。

　　(3)改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件,，以減少摩擦損失,，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱,。

　　(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度,，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量,。

　　(5)必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。

　　安裝均準(zhǔn)模具保護(hù)器,，防止塑膠模具壓模：

　　模具保護(hù)器,，又稱模具監(jiān)視器、電子眼,，主要是針對(duì)各類注塑機(jī)運(yùn)行情況實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)視,、控制和檢測(cè)的模具保護(hù)系統(tǒng)。能有效保護(hù)價(jià)值昂貴的模具,，可有效檢測(cè)產(chǎn)品是否合格,，并且在合模前檢查有無(wú)殘留物，以防止模具夾損,。

　　工作原理：

　　注塑機(jī)開模到位時(shí),，輸出信號(hào)觸發(fā)模具保護(hù)器，后者對(duì)模具模腔連續(xù)取像,，監(jiān)控頂針是否將成型工件頂出并下落,。當(dāng)監(jiān)控到工件完全下落時(shí)，模具監(jiān)視器發(fā)出確認(rèn)信號(hào)反饋給注塑機(jī)以開始下一個(gè)周期,。如果在設(shè)定時(shí)間內(nèi)工件未落下或模具間有雜物,，模具保護(hù)器則發(fā)出異常信號(hào)，停止注塑機(jī)動(dòng)作并報(bào)警,。