注塑機螺桿打滑不下料的原因

　　引起螺桿打滑的原因是有很多,，比如螺桿和料筒的磨損很可能會引起螺桿打滑,。

　　注塑機螺桿的壓縮比設(shè)計，若加料段太短,，即壓縮比太小,，也會導(dǎo)致輸送量降低和螺桿打滑。單向閥(止回閥)工作不正常時也可能會引起螺桿打滑,，另外,，螺桿打滑還可能是樹脂進料斗而引起的。料斗均勻加料在注塑中常被忽略,。配有快速壓縮段(即在底部陡然收緊)的正方形料斗適宜加工均勻的生料,，卻并不適宜加工粒徑分布較寬的再生料。因此會影響進料的均勻性,，這就意味著螺桿不能在相同壓力下均勻輸送熔體,，也將導(dǎo)致打滑!

　　1、背壓太高：假如背壓設(shè)定過高,，那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運送熔體壓力,，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉(zhuǎn)不會后退,，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度,，從而對成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。

　　2,、機筒后半段過熱或過冷：在加料段后部,，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上,。假如沒有這一薄層,，粒料就很難向前運送,。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度，才干發(fā)生要害的熔融膜層,。但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度,。這種狀況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)裝備較小的機筒和螺桿所形成的,。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分,，從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。

　　3,、機筒或螺桿磨損：與加料段相同,，當(dāng)樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當(dāng)螺桿進行旋轉(zhuǎn)時,，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送,。假如螺桿和機筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運送物料,。

　　4,、料斗規(guī)劃不當(dāng)：正確的料斗規(guī)劃是保證能安穩(wěn)運送物料的要害。通常來說,，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區(qū)的方型料斗中運行良好,。但是，參加再生物料時就不是這種狀況,。通過再次破壞粒料的形狀和大小很不共同,，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺桿不能堅持熔體上均勻的運送壓力,，進而發(fā)生打滑,。

　　5、加工吸濕性資料時：不正確的物料干燥會明顯降低機筒中資料粘度并發(fā)生水蒸汽,，使螺桿難以向前運送物料,。

　　6、止逆環(huán)發(fā)生故障：當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)并進行塑化物料時,，止逆環(huán)應(yīng)當(dāng)處于前面方位,，接觸固定環(huán)座。假如止逆環(huán)是處于向后狀態(tài),，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時會有阻力,。假如懷疑止逆環(huán)有問題應(yīng)立即替換,。