注塑機螺桿打滑不下料的原因

　　引起螺桿打滑的原因是有很多，比如螺桿和料筒的磨損很可能會引起螺桿打滑,。

　　注塑機螺桿的壓縮比設(shè)計,，若加料段太短，即壓縮比太小,，也會導(dǎo)致輸送量降低和螺桿打滑,。單向閥(止回閥)工作不正常時也可能會引起螺桿打滑，另外,，螺桿打滑還可能是樹脂進料斗而引起的,。料斗均勻加料在注塑中常被忽略,。配有快速壓縮段(即在底部陡然收緊)的正方形料斗適宜加工均勻的生料，卻并不適宜加工粒徑分布較寬的再生料,。因此會影響進料的均勻性,，這就意味著螺桿不能在相同壓力下均勻輸送熔體，也將導(dǎo)致打滑!

　　1,、背壓太高：假如背壓設(shè)定過高,，那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運送熔體壓力，以戰(zhàn)勝背壓的反壓,，螺桿就會在某個方位旋轉(zhuǎn)不會后退,，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響,。

　　2,、機筒后半段過熱或過冷：在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層,。熔融膜層貼在機筒上,。假如沒有這一薄層，粒料就很難向前運送,。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度,，才干發(fā)生要害的熔融膜層。但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度,。這種狀況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小,，相應(yīng)裝備較小的機筒和螺桿所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分,，從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn),。

　　3、機筒或螺桿磨損：與加料段相同,，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上,。當螺桿進行旋轉(zhuǎn)時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送,。假如螺桿和機筒上有磨損區(qū),，那么螺桿就不能有效向前運送物料。

　　4,、料斗規(guī)劃不當：正確的料斗規(guī)劃是保證能安穩(wěn)運送物料的要害,。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區(qū)的方型料斗中運行良好,。但是,，參加再生物料時就不是這種狀況。通過再次破壞粒料的形狀和大小很不共同,，這會影響到進料的均勻性,。進料不連貫意味著螺桿不能堅持熔體上均勻的運送壓力,，進而發(fā)生打滑。

　　5,、加工吸濕性資料時：不正確的物料干燥會明顯降低機筒中資料粘度并發(fā)生水蒸汽，使螺桿難以向前運送物料,。

　　6,、止逆環(huán)發(fā)生故障：當螺桿在旋轉(zhuǎn)并進行塑化物料時，止逆環(huán)應(yīng)當處于前面方位,，接觸固定環(huán)座,。假如止逆環(huán)是處于向后狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài),，熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時會有阻力,。假如懷疑止逆環(huán)有問題應(yīng)立即替換。