注塑模具排氣不良產(chǎn)生的原因及處理措施

　　在制造制品時產(chǎn)生氣體的原因

　　1. 進(jìn)料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣,，在成形加工時,，又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出,。

　　2. 樹脂中干燥不充分,，含有水分，在注射溫度下,，蒸發(fā)而成為水蒸氣,。

　　3. 注射溫度較高，塑料分解產(chǎn)生氣體,。

　　4. 樹脂中某些添加劑,，揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體(如熱固性塑料成形時，不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分,，而且在固化過程發(fā)生縮聚反應(yīng),，產(chǎn)生縮合水和低分子揮發(fā)氣體),。

　　5. 樹脂中殘余氣體。

　　模具排氣不良的后果：

　　1. 氣體經(jīng)受大的壓縮而產(chǎn)生反壓力,，而這種反壓力增加了熔融料體充模流動的阻力,，阻止熔融塑料正常快速充模,，使模具型腔不能充滿,，導(dǎo)致塑料棱邊不清。

　　2. 制品上呈現(xiàn)明顯可見的流動痕和熔合縫,，制件力學(xué)性能下降,。

　　3. 氣體壓縮后，會滲人到塑料內(nèi)層,，使塑料產(chǎn)生銀紋,、氣孔、組織疏松,、剝層等表面質(zhì)量缺陷,。

　　4. 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后，產(chǎn)生熱量而使塑料局部溫度上升,，塑料熔體分解變色,，甚至燒焦碳化。

　　5. 排氣不良,，降低充模速度,，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,。