注塑機(jī)解決塑料管氣泡問題

　　在塑料管材擠出過程中,，經(jīng)常會(huì)遇到一系列的問題。在膠管外表,，除了可能呈現(xiàn)裂紋,、黑線、云紋等現(xiàn)象外,，我們也可能會(huì)在膠管內(nèi)遇到氣泡，在甚麼狀況下,，膠管內(nèi)便會(huì)有氣泡呢?氣泡發(fā)作在塑料管中,，這通常與樹脂和助劑的含水量有關(guān)。假如濕度太高,，塑料管就會(huì)產(chǎn)生氣泡,，就會(huì)多孔。

　　要處理這一問題,，只需將原料的含水率控制在合理的范圍內(nèi),，將原料的普通含水率控制在0.3%≤0.5%的范圍內(nèi)。立式注塑機(jī)的原料混合時(shí),，高速攪拌機(jī)只能掃除一局部水,。同時(shí)，在貯存原料時(shí),，也應(yīng)留意堆放地點(diǎn)的選擇,，特別是在雨季時(shí)應(yīng)愈加留意避免原料的水分。濕潤(rùn)的PVC樹脂不能直接用火烘烤,，這樣就不會(huì)使樹脂合成,，假如需求烘烤，能夠事前添加一些穩(wěn)定劑,。在雨季貯存幾天后,，高速攪拌后的物料也能夠在運(yùn)用前烘干。

　　假如在立式注塑機(jī)的塑料管中發(fā)現(xiàn)氣泡,，則模具溫度應(yīng)稍低,，擠出速度不應(yīng)過快以消弭塑料管中的氣泡。伺服節(jié)能注塑機(jī)注塑機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)局部：一個(gè)是動(dòng)力局部，一個(gè)是加熱局部,。加熱局部節(jié)能：加熱局部節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。同時(shí),，在成型冷卻時(shí),，不合適快速冷卻，在這種狀況下,，塑料管也會(huì)容易產(chǎn)生氣泡,。

　　當(dāng)然，這只是擠出塑料管產(chǎn)生氣泡的主要緣由,，但也不掃除其他緣由,。這也可能是由于過度曝氣或排氣不良在熔體中，招致剩余氣體在塑料管,，所以詳細(xì)狀況是處置!當(dāng)塑料軟管呈現(xiàn)焦痕,、皺紋時(shí)，主要緣由是擠出過程,。塑料管材擠出機(jī)的螺桿直徑為45≤65 mm,，長(zhǎng)徑比為25.緊縮比為3≤4.

　　在塑料管材擠出過程中，塑料軟管的擠出溫度普通低于塑料硬管的擠出溫度,。假如模具溫渡過高,，則立式注塑機(jī)塑料管會(huì)呈現(xiàn)焦痕現(xiàn)象;假如立式注塑機(jī)口模溫渡過低，則塑料管外表亮差現(xiàn)象,。

　　假如擠出螺桿的速渡過慢,，塑料管外表容易產(chǎn)生波紋，假如有擠出脈動(dòng),，那么立式注塑機(jī)的塑料管就容易呈現(xiàn)竹節(jié)現(xiàn)象,。假如立式注塑機(jī)的螺桿速渡過快，塑料管外表與模具之間的摩擦?xí)兄轮破吠獗沓尸F(xiàn)焦痕,。因而,，螺桿轉(zhuǎn)速可在20~40r/min范圍內(nèi)選擇。

　　同樣的道理,，假如牽引速度太快或太慢,，垂直注塑機(jī)的塑料管就會(huì)橫向和縱向收縮，那么外表就容易呈現(xiàn)皺紋,。注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī),。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料應(yīng)用塑料成型模具制成各種外形的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式,、臥式,、全電式,。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓,，使其射出而充溢模具型腔,。因而，應(yīng)依據(jù)塑料管的不同直徑來調(diào)整牽引速度,。例如,，關(guān)于直徑為9-16 mm的塑料管，能夠在8-12m/min的范圍內(nèi)選擇引線速度;關(guān)于直徑為19-25 mm的塑料管道,，能夠在4-8m/min的范圍內(nèi)選擇引線速度,。

　　在擠出塑料管時(shí)，要特別留意立式注塑機(jī)模具的溫度,、擠出螺桿的速度和牽引速度等,。只要這樣，才干避免立式注塑機(jī)塑料管擠出外表呈現(xiàn)焦痕和皺紋,。