注塑機溫度過高原因

　　1. 油箱容積太小，散熱面積不夠,，冷卻裝置但其容量過小,。

　　2. 按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱,。

　　3. 系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路,，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流,，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱,，導致溫升。

　　4. 系統(tǒng)管路過細過長,，彎曲過多,，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

　　5. 元件精度不夠及裝配質量差,，相對運動間的機械摩擦損失大,。

　　6. 配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大,，內,、外泄漏量大，造成容積失大,，如泵的容積效率降低,，溫升快。

　　7. 液壓系統(tǒng)工作壓力調整得比實際需要高很多,。有時是因密封過緊,，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作,。

　　8. 氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,，致使油溫升高。

　　9. 選擇油液的粘度不當,，粘度大粘性阻力大,，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升,。

　　注塑機溫度過高處理方法：

　　1. 根據(jù)不同的負載要求,，經(jīng)常檢查、調整溢流閥的壓力,，使之恰到好處,。

　　2. 合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下,，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失,。

　　3. 改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失,，有利于降低工作負荷,、減少發(fā)熱。

　　4. 提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度,，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件,。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量,。

　　5. 檢查液壓油冷卻系統(tǒng)是否堵塞,。