塑膠產(chǎn)品進膠口氣紋有哪些解決方法
2、徹底烘干原料,且產(chǎn)生等待中不能讓其再受潮。
3、熔化段一定要將原料完全熔化,此段壓縮比大,容易排氣,進入均化段仍有氣體將很難排出。適當提高熔化段溫度。
4、增加背壓,此舉是為了加大排氣壓力,利于熔化段將原料中氣體壓出。
5、進膠口氣紋很有可能是最后保壓時補充進料造成的,降低均化段溫度防止降解。
6、保壓時注射速度降低。
7、如果分型面在進膠口經(jīng)過,合模調(diào)松一點試試。
8、工藝措施如果無效,應(yīng)嘗試放大澆口尺寸,在進膠口附近開設(shè)排氣槽等。