注塑機(jī)有兩個(gè)基本部件。

我們現(xiàn)在使用的產(chǎn)品大多采用立式注塑機(jī)設(shè)備。注塑產(chǎn)品一直圍繞著我們。一般來說，這種技術(shù)的特點(diǎn)是增強(qiáng)產(chǎn)品的使用性能。塑料件的選擇主要取決于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形狀和產(chǎn)品的形狀和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑、注射成型。層壓、模壓和熱成型是在平面上成型塑料。以上方法均可用于橡膠加工。此外，還有以液體單體或聚合物為原料的鑄造。在這些方法中，擠出和注射成型是最基本的成型方法。

橡膠注射成型:橡膠注射成型是將橡膠直接從筒體注入模型中硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖然是間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高，取消了胚料準(zhǔn)備工藝，勞動強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法。熔融塑料用壓力注入塑料制品模具，冷卻成型得到各種塑料零件。有專門用于注塑的機(jī)械注塑機(jī)。聚苯乙烯是目前最常用的塑料。成型注塑:獲得的形狀往往是最終成品，在安裝或作為最終成品使用前不再需要其他加工。很多細(xì)節(jié)，如凸起部、肋、螺紋等，都可以在注射成型的一步操作中成型。

注塑機(jī)(注塑機(jī))有兩個(gè)基本部件:用于熔化和將塑料送入模具的注塑裝置和合模裝置。合模裝置的作用是使模具在承受注射壓力的情況下閉合;取出產(chǎn)品的注射裝置，在塑料注入模具之前熔化，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現(xiàn)在使用的注射裝置有兩種:螺桿預(yù)塑化器或雙級裝置和往復(fù)螺桿。螺預(yù)塑化螺桿(第一級)將熔融塑料注入注料桿(第二級)。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定、高壓高速，注射量控制準(zhǔn)確(活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置)。這些優(yōu)點(diǎn)是透明、薄壁產(chǎn)品和高生產(chǎn)率所需要的。其缺點(diǎn)包括停留時(shí)間不均勻(導(dǎo)致材料降解)、設(shè)備成本高、維護(hù)成本高。最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即可熔和注射塑料。