成型原料不符合要求的原因

立式注塑機，轉盤注塑機注塑生產(chǎn)工藝之成型原料不符合要求。

成型原料在包裝、運輸、預熱、預干燥等處理過程中混合雜質和不同等級的原料，原料粒徑不均勻或過大，立式注射成型機、轉盤注射成型機成型的塑料零件中含有異物雜質。對此，篩選原料中的異物雜質，選擇粒徑均勻的原料。在預處理和成型過程中，必須防止粉塵和其他異物雜質從料斗、料筒和模具中混入熔融材料。

注射成型生產(chǎn)中工藝條件控制不當?shù)脑蛱幚矸椒ㄈ缦拢?/span>

材料溫度過低，熔融塑化不良。料筒溫度應適當提高。材料溫度過高或成形周期過長，熔融材料分解變質。必須降低材料溫度，縮短成形周期。模具溫度和噴嘴溫度過低會產(chǎn)生冷粒子。必須適當提高模具和噴嘴的溫度。

模具結構不合理。如果模具的主流道和分流道沒有冷料穴或定位不當，冷料進入型腔會在塑料零件中形成僵塊。對此，應增加冷料穴。對于直接進料模具，由于沒有冷料穴，塑料零件中經(jīng)常出現(xiàn)冷料斑。

對此，在操作過程中，在關閉模具之前取下噴嘴中的冷卻材料。打開模具取出塑料零件時，去除主澆道中殘留的冷卻材料，避免冷卻材料進入型腔。隨著生活水平的提高，各種產(chǎn)品和生活用品的質量要求也逐漸提高。市場需求對立式注塑機、圓盤注塑機的質量、精度要求達到前所未有的高度。

無論是白班還是夜班，工人長期工作都會產(chǎn)生惰性和疲勞感，取零件時會延長開關時間。使用立式注塑機機械手可以擺脫人工操作的惰性和疲勞感，不用擔心工人缺勤會影響工廠的正常生產(chǎn)，也不會因人才流失而影響生能。

采用立式注塑機機械手，提升企業(yè)形象，保證質量，更準確地計算產(chǎn)量。與此同時，無形中提升了企業(yè)的競爭優(yōu)勢。