成型原料不符合要求的原因

立式注塑機(jī),，轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑生產(chǎn)工藝之成型原料不符合要求,。

成型原料在包裝、運(yùn)輸,、預(yù)熱,、預(yù)干燥等處理過程中混合雜質(zhì)和不同等級的原料,，原料粒徑不均勻或過大，立式注射成型機(jī),、轉(zhuǎn)盤注射成型機(jī)成型的塑料零件中含有異物雜質(zhì),。對此，篩選原料中的異物雜質(zhì),，選擇粒徑均勻的原料,。在預(yù)處理和成型過程中，必須防止粉塵和其他異物雜質(zhì)從料斗,、料筒和模具中混入熔融材料,。

注射成型生產(chǎn)中工藝條件控制不當(dāng)?shù)脑蛱幚矸椒ㄈ缦拢?/span>

材料溫度過低，熔融塑化不良,。料筒溫度應(yīng)適當(dāng)提高,。材料溫度過高或成形周期過長，熔融材料分解變質(zhì),。必須降低材料溫度,，縮短成形周期。模具溫度和噴嘴溫度過低會(huì)產(chǎn)生冷粒子,。必須適當(dāng)提高模具和噴嘴的溫度,。

模具結(jié)構(gòu)不合理。如果模具的主流道和分流道沒有冷料穴或定位不當(dāng),，冷料進(jìn)入型腔會(huì)在塑料零件中形成僵塊,。對此，應(yīng)增加冷料穴,。對于直接進(jìn)料模具,，由于沒有冷料穴，塑料零件中經(jīng)常出現(xiàn)冷料斑,。

對此,，在操作過程中，在關(guān)閉模具之前取下噴嘴中的冷卻材料,。打開模具取出塑料零件時(shí),，去除主澆道中殘留的冷卻材料，避免冷卻材料進(jìn)入型腔,。隨著生活水平的提高,，各種產(chǎn)品和生活用品的質(zhì)量要求也逐漸提高。市場需求對立式注塑機(jī),、圓盤注塑機(jī)的質(zhì)量,、精度要求達(dá)到前所未有的高度。

無論是白班還是夜班，工人長期工作都會(huì)產(chǎn)生惰性和疲勞感,，取零件時(shí)會(huì)延長開關(guān)時(shí)間,。使用立式注塑機(jī)機(jī)械手可以擺脫人工操作的惰性和疲勞感，不用擔(dān)心工人缺勤會(huì)影響工廠的正常生產(chǎn),，也不會(huì)因人才流失而影響生能,。

采用立式注塑機(jī)機(jī)械手，提升企業(yè)形象,，保證質(zhì)量,，更準(zhǔn)確地計(jì)算產(chǎn)量。與此同時(shí),，無形中提升了企業(yè)的競爭優(yōu)勢,。