高速注塑機(jī)出料過(guò)少的原因

用戶常常反映,，在高速注塑機(jī)啟動(dòng)一段時(shí)間后,，擠出量逐漸減少，主要原因如下：

一,、原因一是冷空氣長(zhǎng)期開(kāi)啟,，造成模具表面過(guò)冷。

在這個(gè)時(shí)候,，我們要檢查模具表面出口的塑料材料是否塑化和熔合,。

二、是起動(dòng)溫度過(guò)低,。

這時(shí),，需要檢查擠出機(jī)筒和模頭各部分的溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。每一個(gè)部件的外部溫度都符合標(biāo)準(zhǔn),，但是如果加熱時(shí)間不夠,，內(nèi)部和外部溫度就會(huì)不一致，你要檢查加熱器或熱電偶有損壞嗎?如有損壞的電器,，請(qǐng)立即修理或更換,。

三、是由于擠壓機(jī)筒或模頭溫度過(guò)高,，螺桿和機(jī)筒的熔融部分磨損,，螺桿碳化，進(jìn)料不暢等原因,。

快速薄壁注塑機(jī)檢測(cè)溫控器的靈敏度及處理方法,。模具溫度控制器應(yīng)具有較高的靈敏度。

四,、傳動(dòng)皮帶松動(dòng)或脫落,。

必須立即更換舊的傳動(dòng)帶。若可使用,，應(yīng)安裝惰輪,，以調(diào)整皮帶的張力，避免皮帶再次脫落,。

五,、膠水螺釘?shù)墓┙o部分粘合在一起。

每關(guān)前請(qǐng)稍加降低溫度，等待螺桿送進(jìn)部分完全無(wú)膠為止,，然后停止啟動(dòng);啟動(dòng)后啟動(dòng)螺釘是橡膠桿失效,，要先清洗螺釘，不方便清洗,，要用塑料或粘在進(jìn)樣口下硬如膠,，粘在橡膠的螺釘進(jìn)料部位前移，這一次,，必須注意把塑料或棍棒擰在木頭上,，切不可使用金屬棒?？焖僮⑸錂C(jī)多少錢(qián)?

應(yīng)減少混合粉的比例,，盡量不添加再生料，如需加入粉碎料,，最好使其變成顆粒狀,，以穩(wěn)定排放。