高速注塑機(jī)出料過(guò)少的原因

用戶(hù)常常反映，在高速注塑機(jī)啟動(dòng)一段時(shí)間后，擠出量逐漸減少，主要原因如下：

一、原因一是冷空氣長(zhǎng)期開(kāi)啟，造成模具表面過(guò)冷。

在這個(gè)時(shí)候，我們要檢查模具表面出口的塑料材料是否塑化和熔合。

二、是起動(dòng)溫度過(guò)低。

這時(shí)，需要檢查擠出機(jī)筒和模頭各部分的溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。每一個(gè)部件的外部溫度都符合標(biāo)準(zhǔn)，但是如果加熱時(shí)間不夠，內(nèi)部和外部溫度就會(huì)不一致，你要檢查加熱器或熱電偶有損壞嗎?如有損壞的電器，請(qǐng)立即修理或更換。

三、是由于擠壓機(jī)筒或模頭溫度過(guò)高，螺桿和機(jī)筒的熔融部分磨損，螺桿碳化，進(jìn)料不暢等原因。

快速薄壁注塑機(jī)檢測(cè)溫控器的靈敏度及處理方法。模具溫度控制器應(yīng)具有較高的靈敏度。

四、傳動(dòng)皮帶松動(dòng)或脫落。

必須立即更換舊的傳動(dòng)帶。若可使用，應(yīng)安裝惰輪，以調(diào)整皮帶的張力，避免皮帶再次脫落。

五、膠水螺釘?shù)墓┙o部分粘合在一起。

每關(guān)前請(qǐng)稍加降低溫度，等待螺桿送進(jìn)部分完全無(wú)膠為止，然后停止啟動(dòng);啟動(dòng)后啟動(dòng)螺釘是橡膠桿失效，要先清洗螺釘，不方便清洗，要用塑料或粘在進(jìn)樣口下硬如膠，粘在橡膠的螺釘進(jìn)料部位前移，這一次，必須注意把塑料或棍棒擰在木頭上，切不可使用金屬棒。快速注射機(jī)多少錢(qián)?

應(yīng)減少混合粉的比例，盡量不添加再生料，如需加入粉碎料，最好使其變成顆粒狀，以穩(wěn)定排放。