注塑機調(diào)機專業(yè)人士的經(jīng)驗

注塑機調(diào)整的初步技術(shù):注塑是將塑料轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品并保持其原有性能的工程技術(shù)。注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻溫度,、壓力和相應(yīng)作用時間,。

一.溫度控制。

1.筒體溫度:注射成型時,，應(yīng)控制筒體、噴嘴和模具的溫度,。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動,，第二個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都有不同的流動溫度,。由于同一種塑料的來源或品牌不同,，其流動溫度和分解溫度也不同。這是因為平均分子量和分子量分布不同,。不同類型的注塑機塑化過程不同,，筒體溫度的選擇也不同。

2.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于筒體的最高溫度,，以防止流涎現(xiàn)象可能發(fā)生在噴嘴內(nèi),。噴嘴溫度不宜過低，否則會造成熔體過早凝固堵塞噴嘴,，否則會影響產(chǎn)品性能,，過早凝固注入型腔。

3.模具溫度:模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量有很大影響,。模具溫度取決于塑料的結(jié)晶度,、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求等工藝條件(熔體溫度,、注射速度,、注射壓力、注射周期等),。

二.壓力控制,。

注射過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量,。

1.塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機時,，螺桿向后旋轉(zhuǎn)時，螺桿頂部的壓力稱為塑化壓力,，也稱為背壓,。這種壓力可以通過液壓系統(tǒng)中的安全閥來調(diào)節(jié)。在注射過程中,，塑化壓力隨螺桿轉(zhuǎn)速的變化而變化,。當(dāng)塑化壓力增加時,，熔體溫度升高，但塑化速度降低,。此外,，增加塑化壓力可以使熔體溫度均勻，混色均勻,，排出氣體,。一般來說，塑化壓力越低,，產(chǎn)品質(zhì)量越好,。塑化壓力的具體值隨塑料的類型而變化，但很少超過20kg/cm2,。

2.注射壓力:在目前的生產(chǎn)中,，幾乎所有注射機的注射壓力都是基于施加在柱塞或螺桿頂部的塑料上的壓力(由油壓轉(zhuǎn)換)。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從筒體到型腔的流動阻力,，給出熔體的填充率,，使熔體致密。

3.形成周期,。

完成注射成型所需的時間稱為成型周期和成型周期,。它實際上包括以下部分:

成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,，在生產(chǎn)過程中,，在保證質(zhì)量的前提下，成型周期的相關(guān)時間應(yīng)盡可能縮短,。注射時間和冷卻時間是整個成型周期的重要因素,，對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。注入時間與注入速度成正比,，生產(chǎn)中注入時間一般在3-5秒左右,。

注射時間內(nèi)的保壓時間是指塑料在整個注射時間內(nèi)腔內(nèi)的壓力時間，占很大比例,，一般在20-120秒左右(超厚部分可達5-10分鐘),。澆口處的熔體凍結(jié)前，保溫時間會影響產(chǎn)品的尺寸精度,，但以后不會影響,。保壓時間也有zui的好值，這取決于材料溫度,、模具溫度,、主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸和工藝條件正常,，通?？梢垣@得收縮波動范圍的zui小壓力值,。冷卻時間主要取決于產(chǎn)品厚度、塑料熱性能,、結(jié)晶性能和模具溫度,。冷卻時間的終點應(yīng)以確保脫模過程中不會發(fā)生變化為原則。冷卻時間一般在30-120秒之間,。冷卻時間不必過長,，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且使復(fù)雜零件難以脫模,，甚至在強制脫模時產(chǎn)生脫模應(yīng)力,。另一個成型周期與生產(chǎn)過程的連續(xù)性和自動化程度、連續(xù)性和自動化程度有關(guān),。