注塑機(jī)調(diào)機(jī)專業(yè)人士的經(jīng)驗(yàn)

注塑機(jī)調(diào)整的初步技術(shù):注塑是將塑料轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品并保持其原有性能的工程技術(shù)。注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻溫度、壓力和相應(yīng)作用時(shí)間。

一.溫度控制。

1.筒體溫度:注射成型時(shí)，應(yīng)控制筒體、噴嘴和模具的溫度。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，第二個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。由于同一種塑料的來源或品牌不同，其流動(dòng)溫度和分解溫度也不同。這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾煌２煌愋偷淖⑺軝C(jī)塑化過程不同，筒體溫度的選擇也不同。

2.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于筒體的最高溫度，以防止流涎現(xiàn)象可能發(fā)生在噴嘴內(nèi)。噴嘴溫度不宜過低，否則會(huì)造成熔體過早凝固堵塞噴嘴，否則會(huì)影響產(chǎn)品性能，過早凝固注入型腔。

3.模具溫度:模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量有很大影響。模具溫度取決于塑料的結(jié)晶度、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求等工藝條件(熔體溫度、注射速度、注射壓力、注射周期等)。

二.壓力控制。

注射過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機(jī)時(shí)，螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿頂部的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這種壓力可以通過液壓系統(tǒng)中的安全閥來調(diào)節(jié)。在注射過程中，塑化壓力隨螺桿轉(zhuǎn)速的變化而變化。當(dāng)塑化壓力增加時(shí)，熔體溫度升高，但塑化速度降低。此外，增加塑化壓力可以使熔體溫度均勻，混色均勻，排出氣體。一般來說，塑化壓力越低，產(chǎn)品質(zhì)量越好。塑化壓力的具體值隨塑料的類型而變化，但很少超過20kg/cm2。

2.注射壓力:在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有注射機(jī)的注射壓力都是基于施加在柱塞或螺桿頂部的塑料上的壓力(由油壓轉(zhuǎn)換)。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從筒體到型腔的流動(dòng)阻力，給出熔體的填充率，使熔體致密。

3.形成周期。

完成注射成型所需的時(shí)間稱為成型周期和成型周期。它實(shí)際上包括以下部分:

成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，在保證質(zhì)量的前提下，成型周期的相關(guān)時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是整個(gè)成型周期的重要因素，對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。注入時(shí)間與注入速度成正比，生產(chǎn)中注入時(shí)間一般在3-5秒左右。

注射時(shí)間內(nèi)的保壓時(shí)間是指塑料在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)腔內(nèi)的壓力時(shí)間，占很大比例，一般在20-120秒左右(超厚部分可達(dá)5-10分鐘)。澆口處的熔體凍結(jié)前，保溫時(shí)間會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度，但以后不會(huì)影響。保壓時(shí)間也有zui的好值，這取決于材料溫度、模具溫度、主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸和工藝條件正常，通常可以獲得收縮波動(dòng)范圍的zui小壓力值。冷卻時(shí)間主要取決于產(chǎn)品厚度、塑料熱性能、結(jié)晶性能和模具溫度。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)應(yīng)以確保脫模過程中不會(huì)發(fā)生變化為原則。冷卻時(shí)間一般在30-120秒之間。冷卻時(shí)間不必過長，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且使復(fù)雜零件難以脫模，甚至在強(qiáng)制脫模時(shí)產(chǎn)生脫模應(yīng)力。另一個(gè)成型周期與生產(chǎn)過程的連續(xù)性和自動(dòng)化程度、連續(xù)性和自動(dòng)化程度有關(guān)。