小型注塑機(jī)注意事項(xiàng)

危害

小型注塑機(jī)溫升過高有五大危害:機(jī)械熱變形、油粘度降低、橡膠密封變形、油氧化變質(zhì)加速、空氣分力壓降低。

危害之一:機(jī)械熱變形。

液壓元件中不同熱脹系數(shù)的運(yùn)動(dòng)部件因配合間隙變小而卡死，導(dǎo)致動(dòng)作失靈，影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量差。

危害二:降低油的粘度。

注塑機(jī)溫升過高會(huì)降低油的粘度，增加泄漏，顯著降低泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄切斷，摩擦阻力增大，磨損加劇。

危害三:使橡膠密封變形。

注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。

危害4:加速油的氧化變質(zhì)。

注塑機(jī)溫升過高會(huì)加速油的氧化變質(zhì)，沉淀瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。沉淀物堵塞阻尼孔和縫隙閥口，導(dǎo)致壓力閥卡而無法移動(dòng)，金屬管伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂。

危害5:導(dǎo)致零件工作質(zhì)量差。

注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致零件工作質(zhì)量差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，降低液壓系統(tǒng)的工作性能。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)在45-50度之間，因?yàn)橐簤合到y(tǒng)是根據(jù)選定的壓力油粘度設(shè)計(jì)的，但粘度會(huì)隨著油溫的變化而變化，從而影響系統(tǒng)中的工作元件，如油缸、液壓閥等，降低控制精度和響應(yīng)靈敏度，尤其是精密注射機(jī)。與此同時(shí)，過高的溫度也會(huì)加速密封件的老化使其硬化、破碎;過低的溫度會(huì)消耗大量的加工能量，降低運(yùn)行速度。因此，有必要密切關(guān)注液壓油的工作溫度。油溫過高的原因有很多，但大多歸功于油路故障或冷卻系統(tǒng)故障。

處理方法。

(1)根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查和調(diào)整溢流閥的壓力，使其恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，尤其是油的粘度。如果條件允許，盡量使用較低的粘度，以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑條件，減少摩擦損失，有利于減少工作負(fù)荷和發(fā)熱。

(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的組裝質(zhì)量和自身精度，嚴(yán)格控制組裝間隙，改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力，減少機(jī)械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。

(5)必要時(shí)增加冷卻裝置。