滑板注塑機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)注意的問題

滑板注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)是滑板注塑機(jī)的主要組成部分之一，一般有三種形式:柱塞式、螺桿式和螺桿預(yù)塑柱塞注射式。螺桿式目前應(yīng)用廣泛。其作用是在注塑機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加熱塑化一定數(shù)量的塑料，然后在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模腔。

滑板注塑機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)注意的問題:

1.滑板注塑機(jī)啟動(dòng)前，檢查系統(tǒng)上調(diào)整的手輪和手柄是否被無(wú)關(guān)人員移動(dòng)，電氣開關(guān)和行程開關(guān)的位置是否正常，主機(jī)上工具的安裝是否正確牢固等。，然后擦拭導(dǎo)軌和活塞桿的外露部分，然后開車。

對(duì)滑板注塑機(jī)有排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行排氣，無(wú)排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)多次往復(fù)運(yùn)行，使其自然排出氣體。

滑板注塑機(jī)油箱應(yīng)加蓋密封油箱，上部通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾器，防止污物、水分等侵入，加油時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，使油液清潔，保持清潔。

檢查油面，確保滑板注塑機(jī)系統(tǒng)有足夠的油量。

5.滑板注塑機(jī)的流量控制閥應(yīng)從小流量調(diào)整到大流量，并應(yīng)逐步調(diào)整。同步運(yùn)動(dòng)執(zhí)行器的流量控制閥應(yīng)同時(shí)調(diào)整，以確保運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

不及物動(dòng)詞滑板注塑機(jī)液壓油應(yīng)定期檢查和更換。對(duì)于新投入使用的液壓設(shè)備，應(yīng)清洗油箱，每半年至一年更換一次新油。

七、壓力控制元件的調(diào)整應(yīng)首先調(diào)整系統(tǒng)壓力控制閥-溢流閥從壓力為零時(shí)開始逐漸增加壓力，達(dá)到規(guī)定的壓力值，然后依次調(diào)整各回路的壓力控制閥。主油路液壓泵安全溢流閥的調(diào)整壓力一般大于執(zhí)行元件所需工作壓力的10%-25%。快速移動(dòng)液壓泵的壓力閥的調(diào)整壓力一般大于所需壓力的10%-20%。如果控制油路和潤(rùn)滑油路的共同壓力由卸載壓力提供，應(yīng)保持在0.3-0.6MPa范圍內(nèi)，滑板注塑機(jī)壓力繼電器的調(diào)整壓力一般應(yīng)低于供油壓力0.3-0.5MPa。

滑板注塑機(jī)每次加工結(jié)束時(shí):

②關(guān)閉料斗落料插板，采用手動(dòng)操作方式，注射座后退，反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射，盡量排出料筒內(nèi)的剩余物料。

②采用手動(dòng)操作，閉合模處于自由狀態(tài)。

③切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源和冷卻水。

④做好滑板注塑機(jī)的清潔保養(yǎng)。