如何控制注塑產(chǎn)品的色差?

1.消除注塑機和模具因素的影響。

選用與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機有物料死角等問題，最好更換設(shè)備。如果模具澆注系統(tǒng)和排氣槽造成色差，可以通過相應(yīng)部分模具的維護模具來解決。組織生產(chǎn)前必須解決注塑機和模具的問題，以減少問題的復(fù)雜性。

2.消除原料樹脂和色母的影響。

徹底解決色差的關(guān)鍵是控制原材料。因此，特別是在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時，不能忽視不同原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑制造商不生產(chǎn)塑料母料或色母，可以關(guān)注生產(chǎn)管理和原材料檢驗。

也就是說，加強原材料入庫的檢驗;在生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品應(yīng)盡可能由同一制造商、同一品牌的母材和色母生產(chǎn);對于色母，在批量生產(chǎn)之前，我們應(yīng)該對顏色進(jìn)行抽樣測試，不僅要與上次校對，還要與此進(jìn)行比較。如果顏色差別不大，可以認(rèn)為合格。就像批次色母有輕微色差一樣，色母可以重新混合后再使用，以減少色母混合不均勻造成的色差。同時，我們需要重點檢查原料樹脂和色母的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的，我們建議廠家更換。

3.減少料筒溫度對色差的影響。

在生產(chǎn)過程中，由于某個加熱圈的損壞而失效，或者由于加熱控制部分的失控長導(dǎo)致料筒溫度劇烈變化，導(dǎo)致色差。這種原因產(chǎn)生的色差很容易判斷。一般加熱圈的損壞會伴隨著塑化不均勻，而加熱控制部分的失控長燒往往會伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化。所以在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時要及時更換維修，以減少這種色差的發(fā)生。

4.減少注塑工藝調(diào)整的影響。

當(dāng)非色差原因需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡量不要改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母添加量。調(diào)整時，還需要觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時調(diào)整。

盡量避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切的注塑工藝，防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴(yán)格控制筒體各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。

5.掌握料筒溫度和色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響。

在調(diào)整色差之前，我們還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度和色母量而變化的趨勢。隨著生產(chǎn)溫度或色母量的變化，不同色母的產(chǎn)品顏色變化規(guī)律也不同。它的變化規(guī)律可以通過試色過程來確定。除非你已經(jīng)知道這種母色的變化規(guī)律，否則不可能很快調(diào)整色差。