如何控制注塑產(chǎn)品的色差?

1.消除注塑機和模具因素的影響。

選用與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C,，如果注塑機有物料死角等問題,，最好更換設(shè)備。如果模具澆注系統(tǒng)和排氣槽造成色差,，可以通過相應(yīng)部分模具的維護模具來解決。組織生產(chǎn)前必須解決注塑機和模具的問題,，以減少問題的復(fù)雜性,。

2.消除原料樹脂和色母的影響。

徹底解決色差的關(guān)鍵是控制原材料,。因此,，特別是在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時，不能忽視不同原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑制造商不生產(chǎn)塑料母料或色母,，可以關(guān)注生產(chǎn)管理和原材料檢驗,。

也就是說，加強原材料入庫的檢驗;在生產(chǎn)中,，同一產(chǎn)品應(yīng)盡可能由同一制造商,、同一品牌的母材和色母生產(chǎn);對于色母，在批量生產(chǎn)之前,，我們應(yīng)該對顏色進行抽樣測試,，不僅要與上次校對，還要與此進行比較,。如果顏色差別不大,，可以認(rèn)為合格。就像批次色母有輕微色差一樣,，色母可以重新混合后再使用,，以減少色母混合不均勻造成的色差。同時,，我們需要重點檢查原料樹脂和色母的熱穩(wěn)定性,。對于熱穩(wěn)定性差的，我們建議廠家更換,。

3.減少料筒溫度對色差的影響,。

在生產(chǎn)過程中，由于某個加熱圈的損壞而失效,，或者由于加熱控制部分的失控長導(dǎo)致料筒溫度劇烈變化,，導(dǎo)致色差。這種原因產(chǎn)生的色差很容易判斷,。一般加熱圈的損壞會伴隨著塑化不均勻,，而加熱控制部分的失控長燒往往會伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化,。所以在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查加熱部分,，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時要及時更換維修，以減少這種色差的發(fā)生,。

4.減少注塑工藝調(diào)整的影響,。

當(dāng)非色差原因需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡量不要改變注塑溫度,、背壓,、注塑周期和色母添加量。調(diào)整時,，還需要觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響,。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時調(diào)整,。

盡量避免使用高注射速度,、高背壓等引起強剪切的注塑工藝,，防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴(yán)格控制筒體各加熱段的溫度,，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分,。

5.掌握料筒溫度和色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響。

在調(diào)整色差之前,，我們還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度和色母量而變化的趨勢,。隨著生產(chǎn)溫度或色母量的變化，不同色母的產(chǎn)品顏色變化規(guī)律也不同,。它的變化規(guī)律可以通過試色過程來確定,。除非你已經(jīng)知道這種母色的變化規(guī)律，否則不可能很快調(diào)整色差,。