注塑機拉不開模怎么辦?

注塑機是一種熱塑性成型設(shè)備，將固體塑料塑料化，然后借助螺桿以一定的壓力和速度注入閉合模腔。固化定型后，獲得產(chǎn)品。

注塑過程中，注塑機不僅有機械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、直線和螺旋運動，還有液壓設(shè)備的動能傳遞和電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換，這就對潤滑工作提出了更多的要求。

手動或半自動塑料注射成型機的潤滑。

一、齒輪變速箱的潤滑。

變速箱的任何故障都會影響加工質(zhì)量和數(shù)量。箱內(nèi)淬硬的正齒輪和調(diào)質(zhì)軸應(yīng)保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺潤滑法可滿足潤滑要求。

二、潤滑鎖模部分。

鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調(diào)整虎鉗一側(cè)的碰撞位置，配合機座上的行程開關(guān)，控制螺桿進(jìn)給行程，使虎鉗達(dá)到開模和合模。由于螺桿和螺母的摩擦結(jié)點較小，油膜容易開裂，因此潤滑油應(yīng)具有良好的油性般用L-AN46油或HL液壓油通過油杯和油繩潤滑。

三、潤滑注射部件。

注射部件的作用是通過電加熱圈使塑料受熱均勻達(dá)到注射溫度，通過壓桿螺旋加壓形成注射壓力。油杯、油繩等潤滑方法一般用于壓料桿的潤滑。

四、機座部分的潤滑。

機座上的滑動導(dǎo)軌通常由鑄鐵制成。由于導(dǎo)軌承受的負(fù)荷和速度不大，礦物潤滑油可以保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導(dǎo)軌表面后，可以在手上看到油跡，認(rèn)為導(dǎo)軌表面已經(jīng)維持了油膜。

潤滑自動液壓注塑機。

該注塑機具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、電氣液壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置、精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點。

一、潤滑移模部件。

移動模具采用液壓動力，選用直壓充液裝置，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證四根導(dǎo)柱上形成潤滑油膜，L-AN46機械油可以通過油杯和油繩潤滑。

二、電機潤滑。

大多數(shù)自動液壓注塑機臺電機驅(qū)動。日常潤滑時，電機應(yīng)按要求潤滑。

三、潤滑注射部分。

因為這部分是完成注射雙缸拉動預(yù)塑變速齒輪箱，通過齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料注入膜腔，實現(xiàn)注射成型的關(guān)鍵部件。運動頻繁，有電加熱裝置，潤滑系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行。

主要潤滑部分：

(1)注射座和機架導(dǎo)軌表面加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

(2)旋轉(zhuǎn)中心加油，約0.3L。

(3)齒輪箱底部(滾柱)導(dǎo)軌表面加L-AN46全損耗系統(tǒng)油，每班一次。

(4)輪箱內(nèi)加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L。