注塑機溫過高的原因和解決方法

       如果注塑機溫度升得過高,，通常有以下幾種情況：

　　1、油箱容積太小,，散熱面積不夠,，冷卻裝置的容量過小。

　　2,、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

　　3,、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路,，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流,，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱,，導(dǎo)致溫升。

　　4,、系統(tǒng)管路過細過長,，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大,。

　　5,、元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動間的機械摩擦損失大,。

　　6,、配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大,，內(nèi),、外泄漏量大，造成容積失大,，如泵的容積效率降低,，溫升快。

　　7,、液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多,。有時是因密封過緊，或因密封件損壞,、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作,。

　　8、氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,，致使油溫升高,。

　　9,、選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度大粘性阻力大,，粘度太小則泄漏增大,，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

　　注塑機溫升過高處理方法

　　解決方法：

　　1,、根據(jù)不同的負載要求,，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力,，使之恰到好處,。

　　2、合理選擇液壓油,，特別是油液粘度,，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失,。

　　3、改善運動件的潤滑條件,，以減少摩擦損失,，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱,。

　　4,、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件,。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu),，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量,。

　　5,、必要時增設(shè)冷卻裝置。