注塑機(jī)打出產(chǎn)品有流紋怎么回事

　  流紋的解決辦法 1)蛇流紋 ●當(dāng)澆口深度比模腔入口深度小很多,，而且充模速率很高，熔體流動(dòng)變成不穩(wěn)定的射流流動(dòng)時(shí),，前面的射流已凝固后面的流動(dòng)熔體充滿模腔,，這時(shí)會(huì)在制品表面出現(xiàn)蛇流紋。 ●解決措施： ① 改變工藝條件,。采用降低注射速率的方法會(huì)逐漸消除射流效應(yīng),，使熔體流動(dòng)方式擴(kuò)展流動(dòng)，擴(kuò)展流動(dòng)會(huì)使制品具有較好的表面質(zhì)量;另外提高模溫和熔體溫度也會(huì)消減射流效應(yīng),，使熔體流動(dòng)擴(kuò)展流動(dòng),。 ②改變模具澆口尺寸。當(dāng)澆口深度比模腔深度略小時(shí),，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠(yuǎn)的射流前緣融合,，從而使射流效應(yīng)表現(xiàn)不明顯。當(dāng)澆口深度等于或接近于模腔深度時(shí),，充模速率低,，形成擴(kuò)展流。 ③改變模具澆口角度,。使模具澆口與模具動(dòng)模夾角為4o～5o,，這樣當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止,，可防止蛇流紋的出現(xiàn),。 ④改變模具澆口位置。將模具澆口設(shè)置在離模具模腔壁(垂直于澆口方向的)最近的位置,，當(dāng)熔體從澆口流出時(shí),，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現(xiàn),，使之成為擴(kuò)展流,，從而避免蛇流紋的出現(xiàn)。

　　2)波浪紋 ●在熔體充模過程中,，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出,，推動(dòng)前鋒波滯流移動(dòng)，同時(shí)前鋒波緣不斷地受到拉伸,，由于流動(dòng)阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn),，造成滯流堆積,、從而形成制品表面波浪紋。特別在注射速率快,、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下,，熔體流動(dòng)時(shí)進(jìn)時(shí)停，PP結(jié)晶時(shí)快時(shí)慢,，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致,，形成制品表面波浪紋。解決措施： ① 改變工藝條件,。采用高壓低速注射,，可保持熔體質(zhì)熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn),。 ② 提高模溫,。隨著模溫提高，熔體流動(dòng)性增加,，對(duì)結(jié)晶聚合物來說,，較高的溫度有利。于結(jié)晶的均勻性,，從而減少波浪紋的出現(xiàn),。 ③改變模腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋,。如模具型芯的棱角較突出,，熔體流動(dòng)阻力較大，會(huì)造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定,，從而形成波浪紋,。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡,，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定,，可防止波浪紋的出現(xiàn)。 ④改變制品的厚度,。制品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定,，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度,，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。