注塑機產(chǎn)品夾線是什么原因引起，該怎么改善?

        1,、模具故障

        產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的,，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下：

　　1)模具型腔表面粗糙,，如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋,，刻痕，傷痕,，凹陷等表面缺陷,，塑件就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難,。

　　因此,，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面最好鍍鉻,，在進行拋光處理時,，拋光工具的動作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。

　　2)模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

　　當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時,，也會引起脫模困難,。對此,，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙,。

　　一般在有兩點或者以上進膠和產(chǎn)品由孔等等情況下，產(chǎn)品肯定會有夾水紋(夾水線,、熔接痕),，想要完全消除,，僅僅使用調(diào)機是不行的，調(diào)機只能改善夾水紋狀況,。1,，模溫設(shè)定，不知道你模具結(jié)構(gòu)怎么樣,，產(chǎn)品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當提高,，設(shè)定在60-80°左右。

　　2,，一段射膠壓力及射膠速度(包括射膠量)適當提高,，夾水紋很明顯，主要還是因為射膠后原料冷卻過快,，導(dǎo)致熔接處夾線明顯,，適當提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接,，減輕熔接痕,。

　　3，模具排氣不良,，最好開排氣槽,，調(diào)機較難改善。