注塑機(jī)產(chǎn)品夾線(xiàn)是什么原因引起，該怎么改善?

        1、模具故障

        產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下：

　　1)模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。

　　因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面最好鍍鉻，在進(jìn)行拋光處理時(shí)，拋光工具的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。

　　2)模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

　　當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時(shí)，也會(huì)引起脫模困難。對(duì)此，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。

　　一般在有兩點(diǎn)或者以上進(jìn)膠和產(chǎn)品由孔等等情況下，產(chǎn)品肯定會(huì)有夾水紋(夾水線(xiàn)、熔接痕)，想要完全消除，僅僅使用調(diào)機(jī)是不行的，調(diào)機(jī)只能改善夾水紋狀況。1，模溫設(shè)定，不知道你模具結(jié)構(gòu)怎么樣，產(chǎn)品外觀(guān)面接觸的模仁部分模具溫度適當(dāng)提高，設(shè)定在60-80°左右。

　　2，一段射膠壓力及射膠速度(包括射膠量)適當(dāng)提高，夾水紋很明顯，主要還是因?yàn)樯淠z后原料冷卻過(guò)快，導(dǎo)致熔接處夾線(xiàn)明顯，適當(dāng)提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。

　　3，模具排氣不良，最好開(kāi)排氣槽，調(diào)機(jī)較難改善。