注塑產(chǎn)品出來(lái)粘前模怎么調(diào)?

       注塑產(chǎn)品出來(lái)粘前模調(diào)制的方法：

　　1、檢查模具內(nèi)塑料溫度：注塑模具內(nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻，也和注射周期中的時(shí)間點(diǎn)有關(guān)。模溫機(jī)的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說(shuō)防止溫度差在生產(chǎn)過(guò)程或間隙上下波動(dòng)。

　　2、控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致;模具的溫度波動(dòng)相當(dāng)大，因?yàn)橛绊懩＞叩臒嵋蛩貨](méi)有直接測(cè)量和補(bǔ)償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。

　　3、進(jìn)行聯(lián)合控制，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時(shí)，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。

　　4、檢查注塑壓力維持的時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)：減少螺桿向前的時(shí)間。

　　5、檢查模具表面是否有刮傷、多孔或擦傷：除去污點(diǎn)并拋光模具的表面。

　　6、模具的出模具角度不足：使用每邊為0.5度的最小出模角(角度越大，頂出越易、運(yùn)作越快)。

　　7、注塑件粘在高度拋光的模具表面：使用排氣閥來(lái)去掉在把注塑件從高度拋，光表面壓出時(shí)產(chǎn)生的真空。啤出空氣，輔助頂出。

　　8、不適當(dāng)?shù)捻?xiàng)出設(shè)備：增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng)。

　　9、塑料潤(rùn)滑不足：若允許就使用脫模劑。增加外部潤(rùn)滑劑，如硬脂酸鋅(0.05%)。

　　擴(kuò)展資料：

　　模具的結(jié)構(gòu)對(duì)注塑制品翹曲變形的影響

　　1、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài)，從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形。

　　2、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　在注射過(guò)程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲。

　　3、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。