注塑產(chǎn)品開裂的原因有哪些

       開裂,，包括制件表面絲狀裂紋,、微裂、頂白,、開裂及因制件粘模,、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂,。注塑產(chǎn)品開裂主要有以下幾個方面的原因造成：

　　一,、塑膠材料影響

　　塑件材料的選擇對產(chǎn)品開裂影響非常大，材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,，受到污染都會造成開裂,。

　　解決方法：

　　1、對于容易開裂的產(chǎn)品盡量選擇具有一定韌性的材料,，參考材料物性表,。

　　2、要合理比例添加二次料,，切不可為了成本過多添加二次料,，二次料對產(chǎn)品韌性影響非常大，重要產(chǎn)品甚至拒絕用二次料,。

　　3,、對于需要在極端條件下使用的產(chǎn)品，更是要謹(jǐn)慎,，如在北方極寒條件下使用的產(chǎn)品就特別容易開裂，在材料物性表上會有相關(guān)說明可以參考,，產(chǎn)品在試樣階段一定要做相關(guān)測試,。

　　4、材料添加物比例要合理,，如加玻纖的材料可以提高產(chǎn)品強度,，但是產(chǎn)品會變脆韌性不好,，容易斷裂。

　　5,、選擇材料時一定要詳細分析產(chǎn)品的測試要求合理選擇,，如：折彎測試、跌落測試,、低溫測試等要求,，根據(jù)材料物性表合理選擇。

　　二,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理是產(chǎn)品容易開裂的致命缺點,。

　　產(chǎn)品設(shè)計工程師一定要結(jié)合模具前期評估工程師的建議，合理規(guī)避產(chǎn)品開裂風(fēng)險,，解決方案如下：

　　1,、產(chǎn)品設(shè)計盡可能避免壁厚急劇變化的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

　　2,、盡可能避免尖角,，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)合處最好用圓角過渡，減少應(yīng)力集中的開裂風(fēng)險,。

　　3,、產(chǎn)品薄弱區(qū)域或裝配受力區(qū)域要設(shè)計足夠的加強肋等助力結(jié)構(gòu)。

　　4,、產(chǎn)品設(shè)計時一定要根據(jù)模具評估工程師的澆口設(shè)計方案或模流分析來預(yù)判產(chǎn)品接合線位置,，提前加強結(jié)構(gòu)補強設(shè)計。

　　三,、模具設(shè)計的影響

　　塑膠材料選擇和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計是根本,，在充分考慮之后，就要從模具設(shè)計方面來避免產(chǎn)品開裂風(fēng)險了,。

　　解決方案：

　　1,、澆口數(shù)量和位置要合理，盡量避免產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較弱的區(qū)域離澆口太遠或太近,，太近會造成應(yīng)力大變脆,，太遠會造成壓力不夠結(jié)合強度不足。

　　2,、澆口設(shè)計要考慮結(jié)合線位置,，接合線不要再產(chǎn)品強度要求高的區(qū)域，如果無法避免要考慮模具排氣,、模具溫度等方法改進接合線強度,。

　　3、模具設(shè)計要考慮冷料,，分段設(shè)計儲存冷料設(shè)計,，如冷料井設(shè)計,，不要讓過多冷料進入模腔。

　　四,、注塑成型對產(chǎn)品開裂的影響

　　以上三項都考慮充分了,，無法避免的就只有成型調(diào)機來改善了。

　　解決方法：

　　1,、材料烘干要合理,，太干材料會脆，水分多會形成氣泡,，具體可參考材料物性表來判斷,。

　　2、材料在料筒中的溫度和循環(huán)時間影響也非常大,，料筒溫度太高和循環(huán)時間太長會使材料分解,，材料變脆影響產(chǎn)品韌性，產(chǎn)品容易開裂,，具體數(shù)據(jù)要參考模流分析和材料物性表調(diào)整合理范圍,。

　　3、成型充填壓力太大和太小都會影響產(chǎn)品強度,，壓力太大會造成離澆口近的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因應(yīng)力大而變脆,，壓力太小會造成產(chǎn)品流動末端接合線強度變?nèi)酰a(chǎn)品同樣容易開裂,，建議根據(jù)模流分析數(shù)據(jù)來調(diào)整,。