注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法

    注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法是指塑料制品在注塑成型中出現(xiàn)龜裂,、充填不足、皺招及麻面,、縮坑的現(xiàn)象和相對應(yīng)的解決方法。

　　一,、龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力,、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形,。(一)殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩,、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的,。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：(1)由于直澆口壓力損失最小,，所以,，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口,、側(cè)澆口及柄形澆口方式,。(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,，提高流動性，同時也可以降低注射壓力,，以減小應(yīng)力,。(3)一般情況下,，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度,。但當(dāng)注射速度較高時,，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生,。(4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力,，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。(5)非結(jié)晶性樹脂,，如AS樹脂,、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯,、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,，應(yīng)予以注意。脫模推出時,，由于脫模斜度小,、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大,，產(chǎn)生應(yīng)力,，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置,，即可確定原因,。在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力,，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂,，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,，而且隨著時間的推移,，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂,，作為經(jīng)驗,，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小,。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,，比較適合嵌入件。另外,，成型前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱,，也具有較好的效果。(二)外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中,，特別是在尖角處更需注意,。由圖2-2可知，可取R/7”一0.5～0.7,。(三)外部環(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥品,、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化,，產(chǎn)生龜裂,。二、充填不足充填不足的主要原因有以下幾個方面：樹脂容量不足,。型腔內(nèi)加壓不足,。樹脂流動性不足。排氣效果不好,。作為改善措施,，主要可以從以下幾個方面入手：1)加長注射時間，防止由于成型周期過短,，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔,。2)提高注射速度。3)提高模具溫度,。4)提高樹脂溫度,。5)提高注射壓力。6)擴(kuò)大澆口尺寸,。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2～l/3,。7)澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8)設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm,、寬度3～smm)或排氣桿。對于較小工件更為重要,。9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩沖距離,。10)選用低粘度等級的材料。11)加入潤滑劑,。三,、皺招及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同,。因此,，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛,、PMMA樹脂,、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r間。四、縮坑縮坑的原因也與充填不足相同,，原則上可通過過剩充填加以解決,，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻,，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋,、凸柱等地方的壁厚。