注塑機模具合不上

       注塑機模具在市場上創(chuàng)造了不同形式的塑料制品。一套完整的注塑模具應(yīng)配備澆注系統(tǒng),、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),、成型零件和結(jié)構(gòu)零件。塑料制品通過這樣一個完整的模具系統(tǒng)實現(xiàn)了準(zhǔn)確的形式,。然而在生產(chǎn)過程中,，有時候會出現(xiàn)模具合不上的問題，提醒大家,，需要注意以下幾個情況：

　　一,、合模時間不足

　　不同的塑料制品需要不同的合模時間,，合模時間的長短取決于產(chǎn)品的大小,、厚度和結(jié)構(gòu)形狀。產(chǎn)品小,、厚度低,、結(jié)構(gòu)簡單的塑料制品合模時間短，否則合模時間長,。精確地選擇合模時間是為了使產(chǎn)品能達到更好的質(zhì)量,，所以沒有充足的合模時間會導(dǎo)致無法合模。

　　二,、調(diào)模不到位

　　注塑機模具的調(diào)模很關(guān)鍵,，調(diào)模要經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)的三部曲：設(shè)定注塑參數(shù)和開、鎖模行程,、;設(shè)置低壓保護壓;根據(jù)彈簧閉合狀態(tài)再次調(diào)整低壓保護壓;注意在設(shè)定鎖模的過程中,，要在冷模時進行調(diào)整，以免模具因溫度升高膨脹而導(dǎo)致鎖模失敗,。調(diào)模不到位,，自然會阻礙機器的正常使用。

　　三,、模壓力不足

　　合模壓力又稱鎖模力,，它是合模裝置對模具的夾緊力，合模力是注塑機的一個重要性能參數(shù),，合模壓力不足會影響產(chǎn)品質(zhì)量,，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)“毛邊”的現(xiàn)象,。

　　四、全自動時未檢測到產(chǎn)品取出

　　注塑機全自動生產(chǎn)時,，如果檢測到模具中產(chǎn)品未脫落,，模具不會自動合模。

　　五,、安全門沒有到位

　　注塑機安全門沒關(guān),，合模自然不能實現(xiàn)，然而工人在使用注塑機時,，會出現(xiàn)安全門關(guān)閉卻也無法合模的情況,，這種現(xiàn)象要依據(jù)當(dāng)時的壓力情況而定。若無壓力,，要注意鎖模形成是否歸為“0”位;若有壓力,，則要檢查是否卡閥、機械手是否復(fù)位等問題,。

　　此外,，鎖模沖程過長，頂針未退到位,，以及控制裝置損壞等問題也是注塑機模合模不上的原因,。