注塑機(jī)螺桿常見問題有哪些

　　常見問題一：注塑機(jī)螺桿打滑應(yīng)該如何解決?在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時,，螺桿也會發(fā)生打滑,。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時,，螺桿的軸向運(yùn)動會停止,。注塑機(jī)螺桿打滑的原因：加料口產(chǎn)生壓料困難和機(jī)筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象,。

　　注塑機(jī)螺桿打滑解決辦法有兩種： 第一種辦法：加人少量物料對機(jī)筒末端開始進(jìn)行清洗,，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導(dǎo)致熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值,。

　　第二辦法,，注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋,、大理石斑紋,，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

　　常見問題二：注塑機(jī)螺桿不下料,，注塑生產(chǎn)的時候,經(jīng)常會遇到螺桿轉(zhuǎn)動卻不下料得情況,，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機(jī)螺桿不下料常見原因及解決辦法：

　　1.料筒下料口堵塞,，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié),。

　　2.溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定,，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞,。

　　3.螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

　　4.塑料里面添加油品太多,，造成螺桿打滑,。

　　5.塑料中回料添加太多。

　　6.螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導(dǎo)致注塑機(jī)螺桿不下料,，造成塑料漏流不往料筒前端輸送,。

　　7.塑料粒太大，會出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,，只需將塑料再次粉碎,。

　　8.新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計不恰當(dāng),，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計,。