注塑機(jī)常見故障及解決方法?

　　一,，油泵馬達(dá)及油泵啟動,，但不起壓力。

　　1,，油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電,。

　　2，雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質(zhì),。

　　3,，壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面,，防礙壓力油進(jìn)入泵——清洗濾油器,，更換壓力器。

　　4,，油泵內(nèi)部漏油,，原因使用過久，內(nèi)部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵,。

　　5,，油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方,。

　　6,，油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。

　　二,，熔膠筒溫度不能控制

　　1,，溫度無法控制，檢查電熱接觸器的觸點(diǎn)是否黏死,，熱電偶的電線是否松脫或損壞,。

　　2，溫度無法上升,，檢查電箱內(nèi)的電熱空氣開關(guān)是否調(diào)閘,，接觸器，繼電器是否吸合,，有電壓,，保險(xiǎn)是否燒壞,發(fā)熱圈是否燒壞。

　　3,，溫度表是否損壞,。

　　三,，不鎖模

　　1，前啟安全門是否已關(guān)上,，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開,，接線松斷或損壞。

　　2,，鎖模電磁制的線圈可能已向閥內(nèi),，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開模控制閥,。

　　3,，方向閥可能不復(fù)位——清洗方向閥。

　　4,，頂針不能退回復(fù)位——檢查頂針動作是否正常,。

　　5，檢查電腦控制器鎖模,、開模電子尺的原點(diǎn)是否己改變,，鎖模位置是否己終止。

　　6,，檢查壓力表是否動作,。

　　7，按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報(bào)警,。

　　8，檢查鎖模的位置,、速度,、壓力是否調(diào)校正常。

　　9,，檢查鎖模的活塞桿是否折斷,。

　　四，不射膠

　　1,，射膠電磁制的線圈可能已燒,，或有外物進(jìn)入方向閥內(nèi)，卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥,。

　　2,，壓力過低——調(diào)高射膠壓力。

　　3,，注塑進(jìn)的溫度過低——調(diào)整溫度表以升高溫度至要求點(diǎn),，如調(diào)整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險(xiǎn)絲是否燒壞或松斷,，如已壞斷,，及時(shí)換新,。

　　4，射膠組合開閥制接線松斷或接觸不良——將組合開關(guān)線頭接駁妥當(dāng),。

　　五,，溶膠螺絲轉(zhuǎn)動，但膠料不進(jìn)入料筒內(nèi)

　　1,，溶膠后退壓力過高,，背壓閥損毀或調(diào)整不當(dāng)——調(diào)整或更換溶膠背壓閥。2,，運(yùn)水不足,，以至溫度過高，令膠粒進(jìn)入螺絲時(shí)受阻——調(diào)整運(yùn)水量,，取出已粘結(jié)膠塊,。看運(yùn)水圈是否堵塞或未冷卻水,。

　　3,，落斗內(nèi)無料——加料。

　　4,，熔膠筒溫度是否太高,。

　　六，射臺不移動

　　1,，射臺移動限位行程開關(guān)被調(diào)整撞塊壓合——調(diào)整,。

　　2，射臺移動電磁閥的線圈可能已燒或有外物,。