注塑機常見故障及解決方法?

　　一,，油泵馬達及油泵啟動，但不起壓力,。

　　1,，油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。

　　2,，雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質(zhì),。

　　3，壓力油不潔,，雜物積聚于濾油器表面,，防礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力器,。

　　4,，油泵內(nèi)部漏油，原因使用過久,，內(nèi)部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵,。

　　5，油唧桶,，油喉及接頭漏油——消除泄露地方,。

　　6，油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常,。

　　二,，熔膠筒溫度不能控制

　　1，溫度無法控制,，檢查電熱接觸器的觸點是否黏死,，熱電偶的電線是否松脫或損壞。

　　2,，溫度無法上升,，檢查電箱內(nèi)的電熱空氣開關(guān)是否調(diào)閘,，接觸器，繼電器是否吸合,，有電壓,，保險是否燒壞,發(fā)熱圈是否燒壞。

　　3,，溫度表是否損壞,。

　　三，不鎖模

　　1,，前啟安全門是否已關(guān)上,，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開，接線松斷或損壞,。

　　2,，鎖模電磁制的線圈可能已向閥內(nèi)，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開?？刂崎y,。

　　3，方向閥可能不復(fù)位——清洗方向閥,。

　　4,，頂針不能退回復(fù)位——檢查頂針動作是否正常。

　　5,，檢查電腦控制器鎖模,、開模電子尺的原點是否己改變，鎖模位置是否己終止,。

　　6,，檢查壓力表是否動作。

　　7,，按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警,。

　　8，檢查鎖模的位置,、速度,、壓力是否調(diào)校正常。

　　9,，檢查鎖模的活塞桿是否折斷,。

　　四，不射膠

　　1,，射膠電磁制的線圈可能已燒,，或有外物進入方向閥內(nèi)，卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥,。

　　2,，壓力過低——調(diào)高射膠壓力,。

　　3，注塑進的溫度過低——調(diào)整溫度表以升高溫度至要求點,，如調(diào)整溫度表仍不能把溫度升高,，檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷，如已壞斷,，及時換新,。

　　4，射膠組合開閥制接線松斷或接觸不良——將組合開關(guān)線頭接駁妥當,。

　　五,，溶膠螺絲轉(zhuǎn)動，但膠料不進入料筒內(nèi)

　　1,，溶膠后退壓力過高,，背壓閥損毀或調(diào)整不當——調(diào)整或更換溶膠背壓閥。2,，運水不足,，以至溫度過高，令膠粒進入螺絲時受阻——調(diào)整運水量,，取出已粘結(jié)膠塊?？催\水圈是否堵塞或未冷卻水,。

　　3，落斗內(nèi)無料——加料,。

　　4,，熔膠筒溫度是否太高。

　　六,，射臺不移動

　　1,，射臺移動限位行程開關(guān)被調(diào)整撞塊壓合——調(diào)整。

　　2,，射臺移動電磁閥的線圈可能已燒或有外物,。