注塑機(jī)油泵維修 注塑機(jī)液壓泵常見故障維修與處理方法
一,、油泵馬達(dá)不啟動
1,、馬達(dá)轉(zhuǎn)不動,,同時發(fā)出異常聲,立即關(guān)閉緊急停止按鈕,,檢查保險絲是否熔斷或松脫,,再檢查電動機(jī)三相電源是否正常
2、按下電機(jī)啟動按鈕,,電機(jī)響聲沒有可能按鈕開關(guān),、交流接觸器的線松脫,或熱繼電器動作
3,、油泵卡死引起馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(此時電動機(jī)有一些聲音)
4,、馬達(dá)燒壞,按照原來的規(guī)格修理并查找引起的原因(如斷相,、超負(fù)載,、交流繼電器觸點(diǎn)不好、馬達(dá)線的接點(diǎn)松動,,或者三相電源電壓不平衡,、不穩(wěn))
二、電動機(jī)能轉(zhuǎn),,但不起壓力或大泵不起壓
1,、注塑機(jī)油泵維修電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內(nèi)部閥芯被雜物卡死,拆下清洗,,同時檢查電磁鐵線圈是否燒毀,,接線是否松脫,或者接觸不良
2,、油泵損壞,,修理或更換油泵
3、油面過底,,造成泵吸空
4,、濾油網(wǎng)是否堵住
5、電動機(jī)是否反轉(zhuǎn),,換相
6,、油泵里面有空氣,先放氣
7,、控制大泵溢流閥的主閥心卡住,,拆下溢流閥清洗
三、不合模
1,、安全門行程開關(guān)接線松動或損壞,,安全門行程未壓下,檢查SQ1,、SQ2,、SQ3
2,、SQ4行程開關(guān)已閉合
3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動
4,、頂針后退的形成開關(guān)沒有閉合
5,、系統(tǒng)壓力沒有:按(2)項(xiàng)內(nèi)容修復(fù)
四、不注射或速度慢
1,、注射壓力低,,速度太慢:調(diào)高注射壓力,調(diào)快注射速度
2,、塑料加熱溫度底:升高溫度
3,、噴嘴堵塞,拆下加熱清洗
4,、注射時間太短
5,、注射電磁閥卡死
6、注射電磁閥不得電,,檢查電氣原因
五,、不予塑或予塑過慢
1、予塑終止行程開關(guān)已閉合,,撥開行程開關(guān)的撞塊
2,、單向節(jié)流閥關(guān)死
3、料溫過底,,加高料溫
4、予塑電磁閥卡死,,拆下清洗
5,、予塑壓力太低,調(diào)高予塑壓力
6,、螺桿內(nèi)進(jìn)入異物卡死螺桿,。拆卸螺桿清洗,料筒清洗
7,、注塑機(jī)油泵維修液壓馬達(dá)壞,,軸承卡死
六、予塑時螺桿轉(zhuǎn)動,,但不進(jìn)料
1,、背壓壓力過高
2、加料口出冷卻水不足,,加料口內(nèi)物料“架橋”;調(diào)整水量,,取出粘結(jié)構(gòu)的塑料塊
3、缺料,,加料
4,、螺桿斷
5,、背壓調(diào)的太高、調(diào)低背壓
七,、不能調(diào)?;蛘{(diào)模困難
1、注塑機(jī)油泵維修壓力調(diào)節(jié)過底 2,、后模板拉桿螺母因有雜質(zhì),,或缺潤滑油油脂卡死;清洗拉桿螺母、修復(fù),,安裝時要注意四個螺母的軸向間隙要一致,,然后加潤滑油脂
3、調(diào)模電磁閥卡死或插座松動:檢查,、修復(fù)
4,、調(diào)模液壓馬達(dá)損壞,修理或更換
八,、注塑機(jī)油泵維修液壓油穩(wěn)過高
1,、油泵壓力過高:按塑料成型工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)低工作壓力
2、油箱內(nèi)油量不足:加足液壓油
3,、油冷卻器使用過久,,積滿水垢,冷卻效果差,,清洗冷卻器
4,、冷卻水流量不夠大,或冷卻水的溫度不夠低
九,、注塑機(jī)油泵維修半自動操作失靈
本機(jī)半自動操作是由安全門打開,,行程開關(guān)閉合,發(fā)信號使機(jī)器做半自動動作開始,,然后合模,,碰到SQ4行程開關(guān)后,合模結(jié)束,,同時開始注射,,注射時間繼電器開始計時,注射時間到后,,開始予塑,,碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后,開始防流,,碰到防流的行程開關(guān)后,,冷卻時間繼電器計時開始,時間到后作開模動作,,然后開模,,碰到開模終止行程開關(guān)后,,做頂出動作,碰到頂出終止行程開關(guān)后,,作頂退動作,,碰到頂退終止行程后,等待開安全門,。
這樣,,周而復(fù)始的工作。由上可以看出,,如果手動正常,,一般大都由行程開關(guān)及時間繼電器未發(fā)信號所致。根據(jù)半自動動作在機(jī)械循環(huán)中那一個階段失靈,,對照電器,,液壓原理圖找出相應(yīng)的控制元件,進(jìn)行檢查加以解決,。