如何從材料,、模具、注塑機(jī)和工藝方面解決注塑成型缺陷

　　注射成型加工過(guò)程是一個(gè)涉及材料,、模具、注射機(jī),、成型工藝等多方面因素的復(fù)雜加工流程,。注射成型制品缺陷的出現(xiàn)在所難免，于是,，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測(cè)制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類,，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。

　　1.注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法,，又稱注射成型,。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱,、壓縮,、剪切、混合和輸送作用,，使物料進(jìn)行均化和熔融,，這一過(guò)程又稱塑化。

　　然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚,，合物熔體施加壓力,，則高溫熔體便通過(guò)料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中，再經(jīng)過(guò)冷卻定型就可開啟模具,，頂出制品,，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制。由于注塑成型工藝適應(yīng)性強(qiáng),，成型周期短,，生產(chǎn)效率高，注塑成型制品已廣泛的用于汽車制造,、電子,、醫(yī)療、日常用品等各行各業(yè),。

　　2.注塑機(jī)及其工作過(guò)程

　　注塑機(jī)主要由合模系統(tǒng),、注射系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng),、液壓系統(tǒng),、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng),、安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成,。 注塑周期主要由閉模,、注射座前移、注射保壓,、預(yù)塑計(jì)量,、冷卻、開模,、頂出制品等程序組成,。

　　注射成型加工過(guò)程是一個(gè)涉及材料、模具,、注射機(jī),、成型工藝等多方面因素的復(fù)雜加工流程。注射成型制品缺陷的出現(xiàn)在所難免,，于是,，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測(cè)制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要,。

　　3.注塑成型典型缺陷

　　一般來(lái)說(shuō),，對(duì)于塑料制品性能優(yōu)劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面： 第一是外觀質(zhì)量，包括完整性,、顏色,、光澤等;

　　第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度;

　　第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能,、化學(xué)性能,、電學(xué)性能等，即功能性,。因而,，如果由于上述三個(gè)方面中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致制品缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)展,。

　　依據(jù)以上三方面的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),，注射成型制品常見缺陷具體可分為兩大類：1.外觀問(wèn)題類：包括欠注、飛邊,、充填不平衡,、縮痕縮孔,、熔接痕,、波流痕、噴射痕,、澆口暈,、焦痕、氣泡,、銀紋,、色差,、白化、龜裂,、表面浮纖,、翹曲變形等;

　　2.性能問(wèn)題類：脆化、殘余應(yīng)力,、尺寸不穩(wěn)定,、超重欠重即重量重復(fù)精度差等。

　　3.1.欠注

　　又稱短射,、充填不足,，是指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域,。

　　形成原因：

　　材料：

　　1.材料流動(dòng)性不好;

　　2.潤(rùn)滑劑過(guò)多或材料中有異物,。

　　模具：

　　1.流道過(guò)小、過(guò)薄或過(guò)長(zhǎng);

　　2.制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，轉(zhuǎn)折多,，局部斷面很薄;

　　3.澆口位置或形式不當(dāng)，數(shù)量不足;

　　4.模具型腔排氣不良;

　　5.制品為一模多腔,，充填不平衡,。

　　注塑機(jī)：

　　1.注射機(jī)選型不當(dāng)，塑化容量不足;

　　2.進(jìn)料處遭異物阻塞;

　　3.噴嘴與主流道入口配合不良,。

　　工藝：

　　1.注射量不足;

　　2.熔體溫度,、模具溫度過(guò)低;

　　3.注射速度過(guò)慢，注射壓力過(guò)低,。

　　解決措施：

　　1.檢查注射機(jī)工作是否正常,，噴嘴處是否露料，堵塞;

　　2.提高模具溫度 ,、熔體溫度,，溫度過(guò)低會(huì)使熔體前鋒在型腔尚未充滿前，即已冷凝無(wú)法流動(dòng)造成短射;

　　3.提高注射壓力,、注射速度 ,。注射壓力和注射速度是相互關(guān)聯(lián)的，調(diào)整時(shí)采取同時(shí)增大這兩個(gè)參數(shù)并不合適,，因?yàn)檫M(jìn)行調(diào)整時(shí)并不確定造成短射的原因究竟是注射壓力不足還是注射速度不足,。正確的方法應(yīng)當(dāng)是先選擇其中的一個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，然后看其產(chǎn)生的效果,，再?zèng)Q定下一步的操作;

　　4.提高背壓,，背壓的升高可以增加相對(duì)運(yùn)動(dòng)的熔體分子間的阻力和剪切熱，有利于更好的塑化物料;

　　5.改善模具的排氣，保證計(jì)量過(guò)程中螺桿有適當(dāng)?shù)乃俣?，而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達(dá)到可塑化物料之間的間隙與氣體的流入,，保證注射過(guò)程中物料填充到模具內(nèi)時(shí)所產(chǎn)生的氣體順利的排到模具外面。

　　3.2.飛邊

　　飛邊指在模具不連續(xù)處(通常是分型面,、排氣孔,、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等)過(guò)量充填造成的塑料外溢料,，又稱溢料,、溢邊、披鋒等,。

　　飛邊發(fā)生的情況有兩種,，一種是制品未充滿發(fā)生飛邊，一種是制品充滿后發(fā)生飛邊,。

　　形成原因：

　　材料：

　　塑料粘度過(guò)高或過(guò)低都可能出現(xiàn)飛邊,，吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)粘度，增加飛邊的可能性,。塑料粘度過(guò)高,，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使型腔壓力提高,，造成鎖模力不足而產(chǎn)生飛邊,。

　　模具：

　　1.模具分型面精度差，活動(dòng)模板(如中板)變形翹曲;

　　2.分型面上沾有異物或模板周邊有凸出的毛刺;

　　3.模具設(shè)計(jì)不合理,，模具型腔的開設(shè)位置過(guò)偏,，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊;

　　4.模具剛度不足,。

　　注塑機(jī)：

　　1.注塑機(jī)鎖模力不足;

　　2.合模裝置調(diào)節(jié)不佳,，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，導(dǎo)致合模不均衡;

　　3.模具平行度不佳,，或裝得不平行,，或模板不平行，或拉桿受力分布不均,、變形不均,。

　　工藝：

　　1.注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快;

　　2.注射量過(guò)大;

　　3.熔體或模具溫度過(guò)高;

　　4.鎖模力設(shè)定過(guò)低;

　　5.保壓壓力過(guò)高，速度壓力切換過(guò)遲,。

　　解決措施：

　　1.降低注射量;

　　2.降低熔體溫度,、模具溫度;

　　3.降低注射壓力;

　　4.降低注射速度;

　　5.提高鎖模力;

　　6.改善模具的排氣;

　　7.降低保壓壓力和保壓時(shí)間，避免過(guò)保壓,。