注射部分故障問題與處理方法

（一）不能射膠

處理方法：

1）射咀有異物堵塞,。檢查射咀是否堵塞,。清理或更換射咀。

2）分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂,。更換分膠咀,。

3）射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,，線圈電阻15-20歐姆,，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥,。

4）射膠活塞桿斷,。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂,。更換活塞桿,。

5）料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度,。從頭設(shè)定料筒溫度,。

6）射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞,。更換油封,。

（二）射膠起步聲音大

處理方法：

1）射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化,。調(diào)劑射膠流量,、速度。

2）油路中有空氣,。觀察各動作是否有震動,。

（三）射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大

處理方法：

1）射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓,。加大保壓,，調(diào)劑射膠級數(shù)，加熔膠延時,。

（四）射膠量不固定

處理方法：

1）油缸油封磨損,。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封,。

2）分膠咀,，分膠圈磨損。用2次射膠檢出,。更換分膠咀三件套,。

3）料筒磨損。用2次射咀檢出,，拆料簡檢查磨損情況,。更換熔膠筒,。

（五）半自動無射膠動作

處理方法：

1）射臺前進(jìn)未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常,。檢查線路及行程開關(guān),。

2）斷線。檢查線路,。從頭接線,。

3）鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時位置為0,。從頭調(diào)劑電子尺零位,。

（六）半/全自動職業(yè)時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值

處理方法：

1）熔膠轉(zhuǎn)速過快,。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快,。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

2）背壓過大,。觀察制品,，背壓表值，盡可能降低背壓,。

3）螺桿與料筒磨擦,。拆螺桿，料筒,，檢查磨損情況,。更換料筒或螺桿。

4）溫度設(shè)定不當(dāng),。檢查實(shí)際溫度是否過低,。從頭設(shè)定溫度,。

5）塑膠所受剪切熱過大,。檢查前段，中段溫升,。降熔膠轉(zhuǎn)速,，背壓。

（七）熔膠時螺桿響

處理方法：

1）傳動軸安裝不當(dāng),。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響,，如有則拆平面軸承。從頭安裝,。

2）平面軸承壞,。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承,。

3）螺桿拳曲,。拆下螺桿檢查,。更換螺桿。

4）螺桿有鐵屑,。拆開螺桿檢查,。 清理螺桿。

5）用百分表檢查調(diào)劑螺桿的同軸度,。0.05mm左右跳動為正常,。

（八）不能熔膠

處理方法：

1）燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音,。更換軸承,。

2）螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,，查螺桿是否有鐵屑,。拆螺桿清理。

3）熔膠閥堵塞,。用六角匙頂閥芯看是否移動,。清洗電磁閥。

4）熔膠馬達(dá)損壞,。分開熔膠馬達(dá),，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達(dá),。

5）燒壞發(fā)熱圈,。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈,。

6）插頭松,。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭,。并檢查有無24電源,。

（九）熔膠時背壓不能調(diào)劑

處理方法：

1）背壓閥壞。 下料加大背壓,。檢查螺桿是否后退,。清洗背壓閥。

（十）產(chǎn)品有黑點(diǎn),。

處理方法：

1）螺桿有積炭,。檢查清洗螺桿，料筒,。

2）料筒有積炭及輔機(jī)不干凈,。檢查上料機(jī)有無灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī),。

3）分膠咀組件腐蝕,。檢查分膠咀,。更換分膠咀組件。

4）法蘭,，射咀有積炭,。清理更換。

5）原資料不潔,，檢查原資料,。更換原料。

6）溫度過高,，熔膠背壓過大,。檢查各段溫度。降溫減背壓,。

（十一）螺桿混色不良

處理方法：

1）資料間題,。檢查色粉質(zhì)量。更換資料,。

2）溫度過低,。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度,。

3）,；背壓過低，檢查背壓,。加大背壓,。

4）拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭,。

5）轉(zhuǎn)速過低,。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速,。

（十二）無抽膠動作

處理方法：

1）背壓大,。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓,。

2）斷線,。抽膠閥斷線。

3）方向閥閥芯不靈活,。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯,。

（十三）熔膠時,，馬達(dá)擺尾

處理方法：

1）軸承壞。觀察熔膠時有無異聲,。更換軸承,。

2）斜珠軸承調(diào)劑不當(dāng),。觀察傳動軸有無擺動。從頭調(diào)劑間隙,。

3）螺桿變形,。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿,。

4）射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松,。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套,。

（十四）射膠動作兩次

1） 射咀孔徑太小,，射膠時阻力太大。

2）射咀發(fā)熱圈壞,，檢查發(fā)熱圈或更換,。

3） 檢查壓力流量輸出有無化。

（十五）螺桿斷理由

1）射移不同步,，調(diào)劑射移同步±0.05

2）射膠油缸不同步,，調(diào)劑射膠油缸同步±0.05

3）原資料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

4）溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn),。

5）等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動螺桿,。

6）發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能,，更換發(fā)熱筒,。