注射部分故障問(wèn)題與處理方法

（一）不能射膠

處理方法：

1）射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

2）分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

3）射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

4）射膠活塞桿斷。松開(kāi)射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

5）料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。從頭設(shè)定料筒溫度。

6）射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

（二）射膠起步聲音大

處理方法：

1）射膠速度起步過(guò)快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)劑射膠流量、速度。

2）油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。

（三）射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大

處理方法：

1）射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)劑射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí)。

（四）射膠量不固定

處理方法：

1）油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

2）分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

3）料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。

（五）半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作

處理方法：

1）射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查線路及行程開(kāi)關(guān)。

2）斷線。檢查線路。從頭接線。

3）鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。從頭調(diào)劑電子尺零位。

（六）半/全自動(dòng)職業(yè)時(shí)，料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值

處理方法：

1）熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

2）背壓過(guò)大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

3）螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

4）溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。從頭設(shè)定溫度。

5）塑膠所受剪切熱過(guò)大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。

（七）熔膠時(shí)螺桿響

處理方法：

1）傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開(kāi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。從頭安裝。

2）平面軸承壞。分開(kāi)螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。

3）螺桿拳曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

4）螺桿有鐵屑。拆開(kāi)螺桿檢查。 清理螺桿。

5）用百分表檢查調(diào)劑螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。

（八）不能熔膠

處理方法：

1）燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開(kāi)螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

2）螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

3）熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。

4）熔膠馬達(dá)損壞。分開(kāi)熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。

5）燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。

6）插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無(wú)24電源。

（九）熔膠時(shí)背壓不能調(diào)劑

處理方法：

1）背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

（十）產(chǎn)品有黑點(diǎn)。

處理方法：

1）螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

2）料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。

3）分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

4）法蘭，射咀有積炭。清理更換。

5）原資料不潔，檢查原資料。更換原料。

6）溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

（十一）螺桿混色不良

處理方法：

1）資料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換資料。

2）溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。

3）；背壓過(guò)低，檢查背壓。加大背壓。

4）拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。

5）轉(zhuǎn)速過(guò)低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。

（十二）無(wú)抽膠動(dòng)作

處理方法：

1）背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。

2）斷線。抽膠閥斷線。

3）方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。

（十三）熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾

處理方法：

1）軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承。

2）斜珠軸承調(diào)劑不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng)。從頭調(diào)劑間隙。

3）螺桿變形。分開(kāi)螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。

4）射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

（十四）射膠動(dòng)作兩次

1） 射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。

2）射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換。

3） 檢查壓力流量輸出有無(wú)化。

（十五）螺桿斷理由

1）射移不同步，調(diào)劑射移同步±0.05

2）射膠油缸不同步，調(diào)劑射膠油缸同步±0.05

3）原資料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

4）溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。

5）等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。

6）發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無(wú)防冷功能，更換發(fā)熱筒。