注塑機(jī)溫度過高的五大危害及處理辦法

　    危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

　　液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死,，引起動(dòng)作失靈,、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,。

　　危害之二：使油的粘度降低

　　注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低,，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低,。由于油的粘度降低,，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大,，導(dǎo)致磨損加劇,。

　　危害之三：使橡膠密封件變形

　　注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效,，降低密封性能及使用壽命,，造成泄漏。

　　危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

　　注塑機(jī)溫升過高會(huì)加速油液氧化變質(zhì),，析出瀝青物質(zhì),，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作,、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等,。

　　危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

　　注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,，油中溶解空氣逸出,，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低,。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間,，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化,，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件,，如油缸、液壓閥等,，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚,。同時(shí)溫度過高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化,、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低,。因此密切注意液壓油的工作溫度是很有必要的,。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等,。

　　注塑機(jī)溫度過高處理辦法

　　(1)根據(jù)不同的負(fù)載要求,，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力,，使之恰到好處,。

　　(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度,，在條件允許的情況下,，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

　　(3)改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件,，以減少摩擦損失,，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱,。

　　(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度,，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量,。

　　(5)必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。