注塑機(jī)射出壓力和速度調(diào)節(jié)方法

　　注塑機(jī)的工作原理及注塑機(jī)的工作原理即借助螺桿的推力，把熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模具型腔內(nèi),，經(jīng)固化定型后取得所需制品,。它作為批量塑料制品的生產(chǎn)設(shè)備，在保證質(zhì)量的前提下,，縮短產(chǎn)品制作周期,、提高生產(chǎn)效率則是永恒的課題，因此調(diào)校適宜的注射壓力以及注射速度顯得尤為重要,。以下就為大家簡(jiǎn)單介紹一下注塑機(jī)的射出壓力與速度的調(diào)節(jié)方法,。

　　調(diào)節(jié)注塑機(jī)的注塑壓力和速度取決于產(chǎn)品的尺寸，簡(jiǎn)單模具可以快速一兩段成型,，而大型復(fù)雜模具一般來說分4段注塑成品質(zhì)量比較好,，一段采用慢速填充到產(chǎn)品的澆口，一般速度壓力分別在30%、40bar以下,；二段注射到前模凸起區(qū)域,，這時(shí)應(yīng)采用中速中壓（40%～60%，30～50bar）,，避免注塑速度過快產(chǎn)生流痕,；三段注射到產(chǎn)品的百分之九十五，此時(shí)宜快速填充以防熔料溫度下降過快影響產(chǎn)品成型,，速度壓力分別設(shè)置在40%～60%,，60～100bar以上，四段開始采用慢速緩沖,，進(jìn)入保壓狀態(tài),，防止產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊。射出位置可以采用短射法確定,，所謂短射法就是指不走慢膠,，先注塑整個(gè)型腔，每次只充填一小部分,，逐次增加,，通過幾次充填，到最后填整個(gè)模具型腔,，以檢驗(yàn)注塑走膠是否均勻,。整個(gè)注塑壓力和速度的工藝設(shè)定以模具運(yùn)行平穩(wěn)，無異常震動(dòng)為佳,。

　　當(dāng)然不同塑料熔融狀態(tài)下的阻力是不同的,，這個(gè)需要根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)的微調(diào)，才能保證注塑機(jī)工作快速,、穩(wěn)定,、高效。

　　關(guān)于注塑機(jī)射出壓力和速度調(diào)節(jié)的方法,，希望能幫到大家,。