注塑缺料的原因及解決方法

　　一,、缺料的成因

　?。?）流動(dòng)性不足,，聚丙烯材料可以加南京塑泰的馬來酸酐接枝聚丙烯來提高流動(dòng)性。,。①樹脂溫度偏低,；②模具溫度偏低；③材料流動(dòng)性不足,；④注射速度偏低,；⑤注射壓力偏低。

　?。?）計(jì)量值偏小,。如果計(jì)量值少于產(chǎn)品所需的量，則必然導(dǎo)致缺料,。有時(shí)不僅是因計(jì)量值偏少,，而且還會(huì)因計(jì)量不良所產(chǎn)生的差錯(cuò)而導(dǎo)致缺料。

　?。?）產(chǎn)品形狀或模具問題,。產(chǎn)品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生缺料的原因。澆口尺寸偏小,、分流道偏細(xì)時(shí)流動(dòng)性會(huì)降低,，因此也很容易導(dǎo)致缺料。此外,，如果產(chǎn)品的壁厚偏薄,，當(dāng)然也很容易發(fā)生缺料。

　?。?）排氣口不合適。流動(dòng)末端排氣不暢時(shí)有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)缺料,。排氣口應(yīng)尺寸充足,，位置適當(dāng)。

　?。?）預(yù)干燥不足,。如果因與排氣口不合適相同的原因而產(chǎn)生大量氣體，則在流動(dòng)末端有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)缺料,。必須預(yù)先進(jìn)行適度干燥以去除水分等,。

　　（6）V-P切換,。是指注射→保壓的切換位置,。如果這一切換位置過早（也就是過早地轉(zhuǎn)移到保壓階段），流動(dòng)性就會(huì)整體下降,，從而導(dǎo)致缺料,。

　　二,、缺料的解決方法

　　（1）嘗試提高流動(dòng)性,。首先嘗試提高流動(dòng)性,。提高流動(dòng)性的方法如下：①提高樹脂溫度；②提高模具溫度,；③改用高流動(dòng)型材料,；④加快注射速度；⑤提高注射壓力,；⑥降低V-P切換位置（使之接近0）,；⑦擴(kuò)大澆口尺寸；⑧擴(kuò)大分流道,。

　?。?）檢查計(jì)量值。注射結(jié)束后,，檢查機(jī)筒內(nèi)是否有殘留的緩沖量,。由于還存在計(jì)量不良或各次注射之間的偏差，因此需要多觀察,。

　?。?）檢查排氣狀況。檢查是否充分進(jìn)行過預(yù)干燥,。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上,。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。同時(shí)還應(yīng)檢查流動(dòng)末端的排氣口是否完好,。如果有燒焦的跡象,，則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴(kuò)大或添加排氣口,。

　　在實(shí)際注塑加工生產(chǎn)中,，經(jīng)常會(huì)同時(shí)出現(xiàn)多種塑件缺陷，這時(shí)就要根據(jù)實(shí)際情況靈活采用多種相應(yīng)的解決方法,。