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注塑缺料的原因及解決方法

時(shí)間:2022-05-05 15:39:39 來(lái)源:創(chuàng)明峰碩機(jī)械(蘇州)有限公司 點(diǎn)擊:927次

                              注塑缺料的原因及解決方法

  

  一,、缺料的成因


 ?。?)流動(dòng)性不足,聚丙烯材料可以加南京塑泰的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯來(lái)提高流動(dòng)性,。。①樹(shù)脂溫度偏低,;②模具溫度偏低,;③材料流動(dòng)性不足;④注射速度偏低,;⑤注射壓力偏低,。

  

  (2)計(jì)量值偏小,。如果計(jì)量值少于產(chǎn)品所需的量,,則必然導(dǎo)致缺料。有時(shí)不僅是因計(jì)量值偏少,,而且還會(huì)因計(jì)量不良所產(chǎn)生的差錯(cuò)而導(dǎo)致缺料,。

  

  (3)產(chǎn)品形狀或模具問(wèn)題,。產(chǎn)品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生缺料的原因,。澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì)時(shí)流動(dòng)性會(huì)降低,,因此也很容易導(dǎo)致缺料,。此外,如果產(chǎn)品的壁厚偏薄,,當(dāng)然也很容易發(fā)生缺料,。

  

  (4)排氣口不合適,。流動(dòng)末端排氣不暢時(shí)有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)缺料,。排氣口應(yīng)尺寸充足,位置適當(dāng),。

  

 ?。?)預(yù)干燥不足。如果因與排氣口不合適相同的原因而產(chǎn)生大量氣體,,則在流動(dòng)末端有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)缺料,。必須預(yù)先進(jìn)行適度干燥以去除水分等,。

  

  (6)V-P切換,。是指注射→保壓的切換位置,。如果這一切換位置過(guò)早(也就是過(guò)早地轉(zhuǎn)移到保壓階段),流動(dòng)性就會(huì)整體下降,,從而導(dǎo)致缺料,。

  立式圓盤(pán)注塑機(jī)

  二、缺料的解決方法

  

 ?。?)嘗試提高流動(dòng)性,。首先嘗試提高流動(dòng)性。提高流動(dòng)性的方法如下:①提高樹(shù)脂溫度,;②提高模具溫度,;③改用高流動(dòng)型材料;④加快注射速度,;⑤提高注射壓力,;⑥降低V-P切換位置(使之接近0);⑦擴(kuò)大澆口尺寸,;⑧擴(kuò)大分流道,。

  

  (2)檢查計(jì)量值,。注射結(jié)束后,,檢查機(jī)筒內(nèi)是否有殘留的緩沖量。由于還存在計(jì)量不良或各次注射之間的偏差,,因此需要多觀(guān)察,。

  

  (3)檢查排氣狀況,。檢查是否充分進(jìn)行過(guò)預(yù)干燥,。為每種樹(shù)脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比,。同時(shí)還應(yīng)檢查流動(dòng)末端的排氣口是否完好,。如果有燒焦的跡象,則很可能排氣不良,。應(yīng)設(shè)法擴(kuò)大或添加排氣口,。

  

  在實(shí)際注塑加工生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)同時(shí)出現(xiàn)多種塑件缺陷,,這時(shí)就要根據(jù)實(shí)際情況靈活采用多種相應(yīng)的解決方法,。


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