注塑機螺桿料筒對產(chǎn)品品質(zhì)影響至關(guān)重要

　　注塑機螺桿料筒對產(chǎn)品品質(zhì)影響至關(guān)重要。螺桿和料筒這兩個零件的組合工作質(zhì)量，對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當兩零件磨損嚴重、注塑機的產(chǎn)量下降時，就應(yīng)該安排對螺桿、機筒的維修。在裝拆注塑機螺桿噴嘴、螺桿和料筒時，首先應(yīng)將注塑座定位螺桿擰松，使其與原來位置偏轉(zhuǎn)一定角度，使注塑筒軸線避開合模裝置的軸線，以利于注塑機螺桿、機筒的拆裝和維修。

　　注塑機螺桿采用HPT全硬化粉末合金經(jīng)特殊工藝處理成型，具有耐磨損，耐腐蝕，耐高溫高壓的特點，適合注塑精密產(chǎn)品和添加玻纖的工程產(chǎn)品。在使用過程中常常會出現(xiàn)小插曲,就如螺桿斷裂,那么為什么會斷裂，主要還要歸根與質(zhì)量問題。

　　1.注塑機螺桿本身質(zhì)量較差。

　　2.螺桿長徑比過大。

　　3.螺桿安裝固定有問題。

　　4.料筒溫度設(shè)置的低了,螺桿轉(zhuǎn)動受到的剪切力太大。

　　5.注塑機冷啟動,料筒內(nèi)的原料粘度過高。

　　6.使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)。

　　知道了注塑機螺桿料筒品質(zhì)好壞對產(chǎn)品本身有影響之后，就要關(guān)注如何做好維護工作，注塑機螺桿料筒的保養(yǎng)方法主要有以下八種：

　　1.避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象；

　　2.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴重工業(yè)事故；

　　3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒；

　　4.料筒未達到預調(diào)溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿；

　　5.使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件；

　　6.當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過膠圈、介子)是否損壞；

　　7.每次停機超過半小時以上的，關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫；

　　8.使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈；