注塑機油泵損壞原因

　　一、空氣混入(Aeration)

　　空氣混入，系指一種氣泡在系統(tǒng)之液壓油中散開的現(xiàn)象。當油路系統(tǒng)中有被壓縮的氣泡面臨泵浦出口壓力時，便會發(fā)生這種破裂效應。而這種破裂效應會造成泵浦內(nèi)部的壓力側板、耐磨側板等靠近此破裂點的金屬表面剝離現(xiàn)象，并導致該處產(chǎn)生極度高溫。

　　空氣混入的現(xiàn)象，泵浦會產(chǎn)生霹靂啪啦的巨大噪音。這種噪音的音調(diào)會隨著壓力升高而升高，過度的空氣混入現(xiàn)象會導致液壓油乳化(因空氣中含有大量水氣)。而且，更由于液壓油中空氣壓縮現(xiàn)象，引起各部油壓元件動作不順暢等問題。

　　導致空氣混入泵浦中的可能途徑為：

　　1、不良的軸封。

　　2、油箱至泵浦入口部分的接合處泄漏。

　　3、油面太低或者返回油箱之回油管被安裝在油面上，造成油箱內(nèi)之液壓油產(chǎn)生氣泡，在尚未消除其氣泡時即被泵浦再次吸入。

　　二、空蝕(Cavitation)

　　空蝕，系指當壓力減低到飽和蒸氣壓力之下時存在于液壓油之流體中所發(fā)生的一種局部氣化現(xiàn)象。更簡單的說，當液壓油沒有完全充滿應該占有的空間時，即為油路中有真空情況發(fā)生，便會引起這種空蝕現(xiàn)象。

　　空蝕所引起的噪音與空氣混入現(xiàn)象所引起之噪音大致類似。造成空蝕現(xiàn)象的因素有：

　　1、泵浦與電動馬達匹配問題，造成泵浦轉速過高。

　　2、過長的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。

　　3、液壓油之黏度太高。

　　4、油箱上之排氣口是否塞住。

　　5檢查泵浦吸入口之過濾網(wǎng)。

　　三、污染(Contamination)

　　存在于油壓系統(tǒng)回路中的任何異物，對于油壓元件及其回路的效率而言，都會有不良的影響。污染的異物有可能是固體、液體或是氣體。

　　大部分的異物污染，都會造成工件與工件緊密的余隙間引起摩擦運動，這將導致工件加速磨損及裂損。

　　油路中的污染源大致可分為：

　　1、鑄件油缸、油路塊、油箱內(nèi)部、管路接頭等。

　　2、油封或O-ring脆化斷裂。

　　3、液壓油長時間高溫下變質(zhì)，產(chǎn)生油污。

　　4、泵浦因空氣混入或空蝕造成金屬表面剝離物質(zhì)。

　　四、過熱(Excessive heat)

　　過熱，系因超過所規(guī)定之上限溫度，而引起流體黏度改變的一種熱現(xiàn)象。過熱將造成液壓油加速氧化及使液壓油黏度惡化，且造成連鎖反應，因此引起過熱之真正根本原因必須加以排除，使有效的將此問題更正。

　　導致過熱原因為：

　　1、過負荷運轉、超壓使用。

　　2、空氣混入及空蝕現(xiàn)象造成。

　　3、油污染造成。

　　五、超壓(Over-pressurization)

　　超壓系指操作壓力大于泵浦所設計之壓力。超壓會使泵浦內(nèi)部工件遭受到極大力量并引起內(nèi)部工件提早損壞。