注塑機溫度設(shè)定

　　一,、注塑機料筒溫度

　　每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好,，溫度高了會分解,，所以必須選擇其對應(yīng)的合適溫度。然我們的注塑機溫度控制系統(tǒng)也存在一定的差異,，所以要學(xué)會觀看膠頭分析溫度是否合適

　　打膠有異音,，打出來的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒，流動性不是太好時,，說明溫度過低,，需升高溫度。

　　打膠很順利,，打出來的物料像水一般流動性非常好,，說明溫度過高，需要降低溫度,。

　　材料溫度非常重要,，若偏高稍有分解，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強度質(zhì)量,。所以,，生產(chǎn)中一般不考慮變更料溫。

　　二,、注塑機模具溫度

　　模具溫度直接影響產(chǎn)品尺寸,，一般情況下在試模階段按材料類別設(shè)定，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量稍作調(diào)整,，量產(chǎn)中不考慮變更為佳,。

　　模具溫度高時,，融體流動性較好,，有利于成型,，但產(chǎn)品收縮增加，尺寸都會相應(yīng)較小,。

　　模具溫度低時,，融體流動性較差，不利于成型,，但產(chǎn)品收縮減小,，尺寸相應(yīng)就較大。

　　模具溫度除了影響產(chǎn)品尺寸之外,，還決定著其結(jié)晶度的大小,，模溫高時結(jié)晶度就大，模溫低時結(jié)晶度就小,。

　　模溫對其產(chǎn)品強度也有一定的影響,，模溫低時產(chǎn)品強度也低，當(dāng)模溫低時,，產(chǎn)品流動性變差,，那么結(jié)合線位置融合就會受到影響，結(jié)合線明顯強度降低,，再者,，模溫低時其結(jié)晶度低，其強度也相應(yīng)較低,。

　　三,、注塑機干燥溫度

　　部份材料有微量水分子，就會促使高分子的加速分解,，比如PC,，PBT等，那么在成型前就必須將其充分干燥方可生產(chǎn),。

　　若干燥不到位時,，不但會加速材料分解，并產(chǎn)生大量的氣泡,，流動性也會變得非常好易產(chǎn)生披鋒等不良,。所以成型前必須干燥好,。