注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)頂白的原因和解決方法

　　注塑加工產(chǎn)品的塑件從模具上脫模時,，如果采用了頂桿頂出的方式,，則頂桿往往會在塑件上留下或深或淺的痕跡，如果這些痕跡過深,，就會出現(xiàn)所謂的丁白現(xiàn)象,，嚴(yán)重的會發(fā)生頂穿塑件的情況即所謂的頂爆。

　　塑件出現(xiàn)頂白現(xiàn)象的原因主要是制品粘模力較大,而塑件上頂出部位致頂桿頂出位置產(chǎn)生白痕,。具體的原因和改善方法如下：

　　1,，后模溫度太低或太高：調(diào)整合適的模溫。

　　2，頂出速度過快：減慢頂出速度,。

　　3,，有脫模倒角：檢修模具(拋光)。

　　4,，成品頂出不平衡（斷頂針板彈簧）：檢修模具（使頂出平衡）,。

　　5，頂針數(shù)量不夠或位置不當(dāng)：增加頂針數(shù)量或改變頂針位置,。

　　6,，脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象：清理頂針孔內(nèi)污漬，改善進(jìn)氣效果,。

　　7,，成品骨位、柱位粗糙（倒扣）：拋光各骨位及柱位,。

　　8,，注射壓力或保壓壓力過大：適當(dāng)降低其壓力。

　　9,，成品后模脫模斜度過?。涸龃蠛竽Ｃ撃Ｐ倍取?/p>

　　10,，側(cè)滑塊動作時間或位置不當(dāng)：檢修模具（使抽芯動作正常）,。

　　11，頂針面積太小或頂出速度過快：增大頂針面積或減慢頂出速度,。

　　12,，末段的注射速度過快（毛刺）：減慢較后一段注射速度。

　　以上便是注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)頂白的原因和解決方法,。