塑料注塑件彎曲的原因及解決措施

　　在塑料注塑件的生產(chǎn)加工過程之中，一些小問題往往會(huì)影響注塑成型的效果。注塑件彎曲是注塑成型加工中比較常見的一種問題。那么造成注塑件彎曲的主要原因是什么，又有哪些相應(yīng)的解決措施？一起來了解一下。

　　塑料注塑件注塑成型加工

　　由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

　　1，原因

　　（1）注塑件彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。

　　（2）模具填充速度慢，導(dǎo)致注塑件彎曲。

　　（3）模腔內(nèi)塑料不足，而造成注塑件彎曲。

　　（4）塑料溫度太低或不一致，也有可能靠注塑件彎曲。

　　（5）注塑件在項(xiàng)出時(shí)太熱。

　　（6）冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。

　　（7）注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn))。

　　2，解決方法:

　　（1）降低注塑的壓力。

　　（2）增加注塑的速度。

　　（3）減少螺桿向前的時(shí)間。

　　（4）增加周期時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。從模具內(nèi)(特別是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38°C)使得注塑件能慢慢冷卻。

　　（5）增加塑料的溫度。

　　（6）用冷卻設(shè)備冷卻彎曲的注塑件。

　　（7）適當(dāng)增加冷卻彎曲注塑件的時(shí)間或改進(jìn)冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致

　　（8）根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改進(jìn)彎曲注塑件的結(jié)構(gòu)。