注塑工藝常見缺陷及解決方法。

氣泡。

氣泡的氣體非常稀薄，屬于真空氣泡。一般來說，如果在開模瞬間發(fā)現(xiàn)氣泡，屬于氣體干擾問題。真空泡的行程是由于塑料充注不足或壓力低。由于模具的快速冷卻作用，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失。

氣泡是指成型產(chǎn)品表面鼓脹的現(xiàn)象。

以下兩種情況容易出現(xiàn)氣泡，即注射成型后從模具中取出時，產(chǎn)品表面開始逐漸膨脹，成型產(chǎn)品表面因受熱膨脹而膨脹。

無論如何，當(dāng)成型產(chǎn)品表面因高溫而變軟時，具體來說，螺桿轉(zhuǎn)速快，背壓低，抽塑量大，容易產(chǎn)生氣泡。此外，在模腔填充過程中，一些流動風(fēng)格有時會卷入空氣，產(chǎn)生氣泡。如果表層和芯層結(jié)合較弱，或者有小孔或裂紋，很容易以此為起點產(chǎn)生氣泡。具體來說，成型薄壁產(chǎn)品因強制填充而殘留在產(chǎn)品中，或者混入冷料或噴射紋。特別是在液晶聚合物中，由于層間強度低(這是樹脂的固有性質(zhì))，容易產(chǎn)生氣泡。

解決辦法

增加料溫流動順暢。降低材料溫度和收縮，適當(dāng)提高模具溫度，尤其是行程真空泡部位的局部模具溫度。

改善模具排氣。

提高注射能量:壓力、速度、時間和材料量，提高背壓，使充模豐滿。

將澆口設(shè)置在零件的厚度上，改善噴嘴、流道和澆口的流動，減少延誤消耗。

為了減少計量中的空氣卷入，應(yīng)改變以下條件。

抽塑量設(shè)置不宜過多。如果模腔填充過程中出現(xiàn)卷入現(xiàn)象，需要調(diào)整形狀、澆口位置和射出速度，應(yīng)根據(jù)成型產(chǎn)品的情況具體處理。在此基礎(chǔ)上，通過填充不足(shortshot)，把握流動風(fēng)格，然后建立相應(yīng)的對策，改變保壓等改善氣泡沒有效果，倒不如減少填充時的剪切力，使材料能夠順利地充滿模腔，對消除氣泡更有效。具體來說，可以改變以下成型條件:1。減慢注射速度;2.增加厚度(僅對于太薄的部分);3.提高模具溫度;4.增加澆口;5.避免噴射線。

提高背壓。

降低螺桿轉(zhuǎn)速。