注塑工藝常見缺陷及解決方法。

氣泡,。

氣泡的氣體非常稀薄,，屬于真空氣泡。一般來說,，如果在開模瞬間發(fā)現(xiàn)氣泡,，屬于氣體干擾問題。真空泡的行程是由于塑料充注不足或壓力低,。由于模具的快速冷卻作用,，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失,。

氣泡是指成型產(chǎn)品表面鼓脹的現(xiàn)象,。

以下兩種情況容易出現(xiàn)氣泡，即注射成型后從模具中取出時，產(chǎn)品表面開始逐漸膨脹,，成型產(chǎn)品表面因受熱膨脹而膨脹,。

無論如何，當(dāng)成型產(chǎn)品表面因高溫而變軟時,，具體來說,，螺桿轉(zhuǎn)速快，背壓低,，抽塑量大,，容易產(chǎn)生氣泡。此外,，在模腔填充過程中,，一些流動風(fēng)格有時會卷入空氣，產(chǎn)生氣泡,。如果表層和芯層結(jié)合較弱,，或者有小孔或裂紋，很容易以此為起點產(chǎn)生氣泡,。具體來說,，成型薄壁產(chǎn)品因強(qiáng)制填充而殘留在產(chǎn)品中，或者混入冷料或噴射紋,。特別是在液晶聚合物中,，由于層間強(qiáng)度低(這是樹脂的固有性質(zhì))，容易產(chǎn)生氣泡,。

解決辦法

增加料溫流動順暢,。降低材料溫度和收縮，適當(dāng)提高模具溫度,，尤其是行程真空泡部位的局部模具溫度,。

改善模具排氣。

提高注射能量:壓力,、速度,、時間和材料量，提高背壓,，使充模豐滿,。

將澆口設(shè)置在零件的厚度上，改善噴嘴,、流道和澆口的流動,，減少延誤消耗。

為了減少計量中的空氣卷入,，應(yīng)改變以下條件,。

抽塑量設(shè)置不宜過多,。如果模腔填充過程中出現(xiàn)卷入現(xiàn)象,，需要調(diào)整形狀,、澆口位置和射出速度，應(yīng)根據(jù)成型產(chǎn)品的情況具體處理,。在此基礎(chǔ)上,，通過填充不足(shortshot)，把握流動風(fēng)格,，然后建立相應(yīng)的對策,，改變保壓等改善氣泡沒有效果，倒不如減少填充時的剪切力,，使材料能夠順利地充滿模腔,，對消除氣泡更有效。具體來說,，可以改變以下成型條件:1,。減慢注射速度;2.增加厚度(僅對于太薄的部分);3.提高模具溫度;4.增加澆口;5.避免噴射線。

提高背壓,。

降低螺桿轉(zhuǎn)速,。