立式注塑機壓力不穩(wěn)定的原因是什么?

這種情況經(jīng)常發(fā)生在立式注塑機的運行過程中。舉例來說，最初的注塑模貝是滿的，當做幾個模貝時，會感覺到滿的。接著打幾個空模貝就好了。繼續(xù)操作又出現(xiàn)問題，或者早上做得很好，做了一段時間后，發(fā)現(xiàn)不滿，能減少咸味和壓力的原因是什么?如何調(diào)整以穩(wěn)定壓力?這與壓力不穩(wěn)定有關嗎?

這個問題基本上可以判斷為以下原因:

噴嘴的原因是偶爾。有時導物堵塞，噴嘴頭硬，膠水無法射出。這個模貝當然是空的。那為什么下模又好了?原因是上次溢膠可能會因為時間問題而融化。如果前次沒有完成，很有可能下一個模貝的材料量很大，容易造成壓力過大。與此同時，你說的話有時會增加壓力。當你添加它時，它沒有溢膠，壓力太大。處理方法增加了松動。如果松動足夠大，您應該檢查彎道和噴嘴的接頭是否合理。一般我們都有墊紙?zhí)幚怼?/span>

提高立式注塑機噴嘴和膠道的濕度。

調(diào)節(jié)射出位置和壓力，短射程高壓。

過多的保壓或過長的時間。注射時間過長等。

考慮其他壓力和流量的不穩(wěn)定性。