注塑零件過熱變色的原因及改進方法

注射成型零件出現(xiàn)過熱變色的不良現(xiàn)象，原因有很多，如聚合物受熱過度，分子鏈會產(chǎn)生分裂，還會進行熱降解或燃燒，此時就會出現(xiàn)可見過熱變色的現(xiàn)象。有時候只能看到一些黃色的變色，也會表明已經(jīng)出現(xiàn)了輕微的熱降解，這種熱降解不僅僅是由聚合物的燃燒引起的，而且聚合物中的袖劑也是一種因素。當然，在處理燃燒缺陷時，一定要知道它出現(xiàn)在哪里，如果熔體在清洗過程中沒有咖啡、黃色和黑色的變色，則說明熔體在離開爐嘴后才開始燃燒，應檢查主徑、流道、入水位和模具設計，或校正注射速度、壓力等。

若清洗時出現(xiàn)咖啡條紋或色變，則表明降解發(fā)生在炮筒、爐嘴內(nèi)。但是如果同時看到咖啡條紋和銀條紋，則需要懷疑是否有水分問題。而且如果位置固定，零件成品的構(gòu)造相同，那么燃燒就是來自于檢查閥門或爐嘴的盡頭。若顏色分散，則降解發(fā)生在炮筒、螺桿上。

改進方法:

A.塑料。

檢驗，更換塑料添加劑的混合配方，降低磨料比例。

第二，模具。

優(yōu)化成型零件的尖角，增加流道/閘門直徑，優(yōu)化成型零件的壁厚，檢查排氣通道，檢查熱通道系統(tǒng)。

C.注塑機條件。

降低注射成型容量，降低注射成型熔融溫度，降低螺桿旋轉(zhuǎn)速度，降低背壓，優(yōu)化注射成型速度(s-F)，檢查熔融系統(tǒng)是否正常運行，降低總周期，檢查干燥系統(tǒng)是否清潔，檢查注射成型系統(tǒng)是否正常，使用洽配注射成型機種。