注塑機(jī)螺桿磨損的原因

注塑機(jī)每天工作時(shí)間很長(zhǎng)，所以時(shí)間長(zhǎng)了零件難免會(huì)受到影響,，尤其是螺桿長(zhǎng)時(shí)間在高溫高壓高摩擦環(huán)境下工作時(shí),，容易磨損。因此,，為了減少注塑機(jī)螺桿的磨損,，我們應(yīng)該找出螺桿磨損的原因，然后采取措施減少,。

每種塑料都有一個(gè)理想的塑化加工溫度范圍范圍,，應(yīng)控制注塑機(jī)料筒的加工溫度，使其接近這一溫度范圍,，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干摩擦,，當(dāng)這些塑料受熱不足,，熔化不均勻時(shí)，很容易造成料筒內(nèi)壁和螺桿表面磨損增大,，同樣,，在壓縮段和均化段，如果塑料熔化狀態(tài)不均勻,，也會(huì)造成磨損增大,。

注塑機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。由于一些塑料含有玻璃纖維,、礦物質(zhì)或其他填料等強(qiáng)化劑,，這些材料對(duì)金屬材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多,。注塑這些塑料時(shí)，如果注塑機(jī)以高速成型,，不僅會(huì)提高塑料的剪切力,，還會(huì)使強(qiáng)化產(chǎn)生更多的碎纖維。碎纖維含有尖端,，大大增加了磨損力,。在金屬表面高速滑行時(shí)，無機(jī)礦物質(zhì)的刮削作用也不小,，因此轉(zhuǎn)速不宜過高,。

塑料中所含的水分對(duì)注塑機(jī)螺桿表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注塑前沒有排出所有的水分,，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段,，就會(huì)形成前熔融塑料中高溫壓的蒸汽顆粒。隨著注射過程中螺桿的推進(jìn),，這些蒸汽顆粒從均化段到螺桿頭部，在注射過程中卸壓膨脹,，就像細(xì)小的雜質(zhì)和硬顆粒,，對(duì)墻面產(chǎn)生摩擦和破壞。

此外,，對(duì)于某些類型的塑料,，在高溫高壓下，水分可能會(huì)成為促進(jìn)塑料裂解的催化劑,，產(chǎn)生有害雜質(zhì),，可以侵蝕金屬表面。因此,，塑料注塑前的干燥工作不僅直接關(guān)系到零件的質(zhì)量,，而且影響注塑機(jī)螺桿的工作壽命。