注塑機(jī)試模注意事項(xiàng)

第一,、試模前的注意事項(xiàng)：

1.了解模具的相關(guān)信息。

檢查工作臺(tái)上的機(jī)械配合動(dòng)作:注意是否有劃痕,、缺件和松動(dòng),，模向滑板動(dòng)作是否真實(shí),，水道和氣管接頭是否泄漏，如果模具開啟有限,，也應(yīng)在模具上標(biāo)明,。

2.確定模具不動(dòng)作得當(dāng)后，選擇合適的試模注塑機(jī),。

應(yīng)注意：射出容量,，導(dǎo)桿寬度，注塑機(jī) 開程,，配件是否齊全等,。一切確認(rèn)沒有問題后，下一步就是掛模,。模具裝拖后,，應(yīng)仔細(xì)檢查模具部分的機(jī)械動(dòng)作。

3.提高模具溫度,。

成品所用的原料值性能和模具尺寸選擇合適的模具溫度控制器,，將模具溫度提高到生產(chǎn)所需的溫度。

4.如果工廠沒有實(shí)施實(shí)驗(yàn)計(jì)劃規(guī)則,，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí),，一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以區(qū)分單一條件變化對(duì)成品的影響,。

5.根據(jù)不同的原料,，適度烘焙所用原料。

6.盡可能使用與未來量產(chǎn)相同的原料,。

7.不要完全以次料試模,，如果有顏色要求，可以一起安排試色,。

8.內(nèi)應(yīng)力等問題往往會(huì)影響二次加工,。試模成平穩(wěn)定后，應(yīng)加入二次加工模,。慢速關(guān)閉后,，應(yīng)調(diào)整模具關(guān)閉壓力，并動(dòng)作幾次,，檢查模具關(guān)閉壓力是否不均勻,，以避免成品毛邊和模具變形。

9.注塑機(jī)模具射出前請(qǐng)檢查各項(xiàng):

10.進(jìn)料行程是否過長(zhǎng)或不足;壓力是否過高或過低;充模速度是否過快會(huì)過慢;加工周期是否過長(zhǎng)或過短,。

第二,，試模的主要步驟。

檢查料筒內(nèi)的塑料是否正確,，是否按規(guī)定烘焙,。(原料不同,，結(jié)果可能不同)

料管的清洗必須徹底，以防止劣解膠料或雜料攝入模具,，因?yàn)榱咏饧恿虾碗s料可能會(huì)卡住模具,。

調(diào)了生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，調(diào)整壓力和射出量是不可能的,，尤其是一些模穴成品還沒有完全固化的時(shí)候,，在調(diào)整各種控制條件之前要考慮一下，因?yàn)槌淠Ｂ事杂凶兓?，可能?huì)引起深刻的充模變化,。

耐心等待機(jī)器和模具條件穩(wěn)定，甚至中型機(jī)器也要等待30分鐘以上,。可以在此期間查看成品可能出現(xiàn)的問題,。

螺桿的前進(jìn)時(shí)間不應(yīng)短于閘門塑料的凝固時(shí)間,，否則成品的重量會(huì)減少，損壞產(chǎn)品的性能,。而且當(dāng)模具被加熱時(shí),，螺桿的前進(jìn)時(shí)間也需要酌情加長(zhǎng)以壓實(shí)成品。

降低總加工周期的合理調(diào)整,。

新調(diào)出的條件至少運(yùn)行30分鐘甚至穩(wěn)定,，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其產(chǎn)品上標(biāo)明日期和數(shù)量,，并根據(jù)模穴分別放置,，以測(cè)試其運(yùn)行的穩(wěn)定性和導(dǎo)出的合理控制公差(對(duì)多穴模具特別有價(jià)值)

對(duì)比連續(xù)樣品量的尺寸，要注意尺寸是否穩(wěn)定,，是否有增減的趨勢(shì),，說明機(jī)器的加工條件還在變化，比如溫度控制不好或者油壓控制不好;尺寸變化是否在公差范圍內(nèi),。

如果成品尺寸變化不大,，加工條件正常，需要觀察手是否每個(gè)模穴的成品質(zhì)量都可以接受,，尺寸可以在允許公差范圍內(nèi),。記下連續(xù)或大或小于平均值的模穴，以檢查模具尺寸是否正確,。