注塑機試模注意事項

第一、試模前的注意事項：

1.了解模具的相關信息。

檢查工作臺上的機械配合動作:注意是否有劃痕、缺件和松動，模向滑板動作是否真實，水道和氣管接頭是否泄漏，如果模具開啟有限，也應在模具上標明。

2.確定模具不動作得當后，選擇合適的試模注塑機。

應注意：射出容量，導桿寬度，注塑機 開程，配件是否齊全等。一切確認沒有問題后，下一步就是掛模。模具裝拖后，應仔細檢查模具部分的機械動作。

3.提高模具溫度。

成品所用的原料值性能和模具尺寸選擇合適的模具溫度控制器，將模具溫度提高到生產所需的溫度。

4.如果工廠沒有實施實驗計劃規(guī)則，我們建議在調整試模條件時，一次只能調整一個條件，以區(qū)分單一條件變化對成品的影響。

5.根據不同的原料，適度烘焙所用原料。

6.盡可能使用與未來量產相同的原料。

7.不要完全以次料試模，如果有顏色要求，可以一起安排試色。

8.內應力等問題往往會影響二次加工。試模成平穩(wěn)定后，應加入二次加工模。慢速關閉后，應調整模具關閉壓力，并動作幾次，檢查模具關閉壓力是否不均勻，以避免成品毛邊和模具變形。

9.注塑機模具射出前請檢查各項:

10.進料行程是否過長或不足;壓力是否過高或過低;充模速度是否過快會過慢;加工周期是否過長或過短。

第二，試模的主要步驟。

檢查料筒內的塑料是否正確，是否按規(guī)定烘焙。(原料不同，結果可能不同)

料管的清洗必須徹底，以防止劣解膠料或雜料攝入模具，因為劣解加料和雜料可能會卡住模具。

調了生產出外觀令人滿意的成品，調整壓力和射出量是不可能的，尤其是一些模穴成品還沒有完全固化的時候，在調整各種控制條件之前要考慮一下，因為充模率略有變化，可能會引起深刻的充模變化。

耐心等待機器和模具條件穩(wěn)定，甚至中型機器也要等待30分鐘以上。可以在此期間查看成品可能出現的問題。

螺桿的前進時間不應短于閘門塑料的凝固時間，否則成品的重量會減少，損壞產品的性能。而且當模具被加熱時，螺桿的前進時間也需要酌情加長以壓實成品。

降低總加工周期的合理調整。

新調出的條件至少運行30分鐘甚至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產一打全模樣品，在其產品上標明日期和數量，并根據模穴分別放置，以測試其運行的穩(wěn)定性和導出的合理控制公差(對多穴模具特別有價值)

對比連續(xù)樣品量的尺寸，要注意尺寸是否穩(wěn)定，是否有增減的趨勢，說明機器的加工條件還在變化，比如溫度控制不好或者油壓控制不好;尺寸變化是否在公差范圍內。

如果成品尺寸變化不大，加工條件正常，需要觀察手是否每個模穴的成品質量都可以接受，尺寸可以在允許公差范圍內。記下連續(xù)或大或小于平均值的模穴，以檢查模具尺寸是否正確。