注塑機背壓的作用

注塑機加工過程中,，背壓的形成簡述為在塑料熔化塑化過程中,，熔體不斷向料筒前端移動，越來越多,，逐漸形成壓力,，推動螺桿后退。為了防止螺桿后退過快,，保證熔體均勻壓實,，需要向螺桿提供反向壓力，這種反向壓力稱為背壓,。

背壓又稱塑化壓力,，其控制是通過調(diào)節(jié)注射缸中的節(jié)流閥來實現(xiàn)的,。預塑螺桿注射機注射缸后部設有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射缸的排油速度,，使缸保持一定的壓力,，全電機螺桿后羿速度(阻力)由AC伺服閥控制。

適當調(diào)整背壓的好處

它可以壓實炮筒內(nèi)的熔體,，增加密度,，提高膠射量、產(chǎn)品重量和尺寸的穩(wěn)定性,。

減慢螺桿的后退速度,，充分塑化炮筒內(nèi)的熔體，增加色粉,、色母和熔體的混合均勻性,，避免產(chǎn)品混合。

可以提高熔體的溫度,，提高熔體的塑化質(zhì)量,，提高熔體充模時的流動性，產(chǎn)品表面沒有冷膠紋,。

它可以擠出熔體中的氣體,，減少產(chǎn)品表面的氣花和內(nèi)部氣泡，提高光澤均勻性,。減慢螺桿的后退速度,，充分塑化炮筒內(nèi)的熔體，增加色粉,、色母和熔體的混合均勻性,，避免產(chǎn)品混合。

適當增加背壓可以改善產(chǎn)品表面的縮水和產(chǎn)品周圍的膠水,。

背壓過高,，容易出現(xiàn)問題。

筒體前端熔體壓力過高,，料溫過高,，粘度降低，熔體在螺桿槽內(nèi)的逆流和筒體與螺桿間隙的漏流增大,，塑化效率降低(單位時間內(nèi)塑化的料量)

背壓過高,，螺桿后退緩慢，預塑回料時間長,，周期時間增加,，生產(chǎn)效率下降。

注塑過程中，由于背壓過大,，噴嘴漏膠,，原料浪費，噴嘴附近的發(fā)熱圈燒壞,。

預塑機構和螺桿筒的機械磨損增加,。

對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等),。)或著色劑,，由于熔體溫度升高，加熱時間增加,，導致熱分解,，或者著色劑變色程度增加，產(chǎn)品表面顏色/光澤變差,。

背壓高，熔料壓力高,，噴膠后噴嘴易發(fā)生溶膠流涎現(xiàn)象,，下次噴膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或產(chǎn)品中的冷料斑,。

當背壓過低時,，容易出現(xiàn)問題。

產(chǎn)品內(nèi)部容易出現(xiàn)水泡,，產(chǎn)品周圍和骨位容易出現(xiàn)不滿膠,。

塑化質(zhì)量差，膠射量不穩(wěn)定,，產(chǎn)品重量,、產(chǎn)品尺寸變化大。

當背壓過低時,，螺桿后退過快,，流入炮筒前端的熔體密度較小(較松散)，夾入空氣較多,。

產(chǎn)品表面會出現(xiàn)縮水,、氣花、冷紋,、光澤不均等不良現(xiàn)象,。

調(diào)整背壓。

注射背壓的調(diào)整應根據(jù)原料的性能,、干燥,、產(chǎn)品結構和質(zhì)量來確定。背壓一般調(diào)整在3-15kg/cm左右。當產(chǎn)品表面有少量氣花,、混色,、縮水和產(chǎn)品尺寸、重量變化時,，可適當增加背壓,，當噴嘴漏膠、流涎過熱分解,、產(chǎn)品變色和回料過慢時,，可考慮適當降低背壓。