注塑機背壓的作用

注塑機加工過程中，背壓的形成簡述為在塑料熔化塑化過程中，熔體不斷向料筒前端移動，越來越多，逐漸形成壓力，推動螺桿后退。為了防止螺桿后退過快，保證熔體均勻壓實，需要向螺桿提供反向壓力，這種反向壓力稱為背壓。

背壓又稱塑化壓力，其控制是通過調(diào)節(jié)注射缸中的節(jié)流閥來實現(xiàn)的。預(yù)塑螺桿注射機注射缸后部設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射缸的排油速度，使缸保持一定的壓力，全電機螺桿后羿速度(阻力)由AC伺服閥控制。

適當(dāng)調(diào)整背壓的好處

它可以壓實炮筒內(nèi)的熔體，增加密度，提高膠射量、產(chǎn)品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

減慢螺桿的后退速度，充分塑化炮筒內(nèi)的熔體，增加色粉、色母和熔體的混合均勻性，避免產(chǎn)品混合。

可以提高熔體的溫度，提高熔體的塑化質(zhì)量，提高熔體充模時的流動性，產(chǎn)品表面沒有冷膠紋。

它可以擠出熔體中的氣體，減少產(chǎn)品表面的氣花和內(nèi)部氣泡，提高光澤均勻性。減慢螺桿的后退速度，充分塑化炮筒內(nèi)的熔體，增加色粉、色母和熔體的混合均勻性，避免產(chǎn)品混合。

適當(dāng)增加背壓可以改善產(chǎn)品表面的縮水和產(chǎn)品周圍的膠水。

背壓過高，容易出現(xiàn)問題。

筒體前端熔體壓力過高，料溫過高，粘度降低，熔體在螺桿槽內(nèi)的逆流和筒體與螺桿間隙的漏流增大，塑化效率降低(單位時間內(nèi)塑化的料量)

背壓過高，螺桿后退緩慢，預(yù)塑回料時間長，周期時間增加，生產(chǎn)效率下降。

注塑過程中，由于背壓過大，噴嘴漏膠，原料浪費，噴嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

預(yù)塑機構(gòu)和螺桿筒的機械磨損增加。

對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)。)或著色劑，由于熔體溫度升高，加熱時間增加，導(dǎo)致熱分解，或者著色劑變色程度增加，產(chǎn)品表面顏色/光澤變差。

背壓高，熔料壓力高，噴膠后噴嘴易發(fā)生溶膠流涎現(xiàn)象，下次噴膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或產(chǎn)品中的冷料斑。

當(dāng)背壓過低時，容易出現(xiàn)問題。

產(chǎn)品內(nèi)部容易出現(xiàn)水泡，產(chǎn)品周圍和骨位容易出現(xiàn)不滿膠。

塑化質(zhì)量差，膠射量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、產(chǎn)品尺寸變化大。

當(dāng)背壓過低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔體密度較小(較松散)，夾入空氣較多。

產(chǎn)品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷紋、光澤不均等不良現(xiàn)象。

調(diào)整背壓。

注射背壓的調(diào)整應(yīng)根據(jù)原料的性能、干燥、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量來確定。背壓一般調(diào)整在3-15kg/cm左右。當(dāng)產(chǎn)品表面有少量氣花、混色、縮水和產(chǎn)品尺寸、重量變化時，可適當(dāng)增加背壓，當(dāng)噴嘴漏膠、流涎過熱分解、產(chǎn)品變色和回料過慢時，可考慮適當(dāng)降低背壓。