設(shè)置注塑機(jī)的溫度

一、注塑機(jī)料筒的溫度

每種材料都有自己的溶解溫度范圍。如果溫度低，材料就會(huì)融化不好，溫度高就會(huì)分解，所以必須選擇相應(yīng)的合適溫度。但是我們的注塑機(jī)溫控系統(tǒng)也有一定的差異，所以要學(xué)會(huì)觀察膠頭分析溫度是否合適。

膠水有異音，打出的物料上有明顯的未完全溶解的顆粒，流動(dòng)性不好時(shí)，說明溫度過低，需要升高溫度。

膠水打得很順利，打出的物料像水一樣流動(dòng)性很好，說明溫度過高，需要降低溫度。

材料溫度很重要。如果稍微分解，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和質(zhì)量。因此，生產(chǎn)中一般不考慮改變材料溫度。

二、注塑機(jī)模具模具溫度

模具溫度直接影響產(chǎn)品尺寸。一般在試模階段根據(jù)材料類別設(shè)置，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量稍作調(diào)整，量產(chǎn)時(shí)最好不要考慮變化。

模具溫度高時(shí)，融體流動(dòng)性好，有利于成型，但產(chǎn)品收縮增加，尺寸相應(yīng)較小。

模具溫度低時(shí)，融體流動(dòng)性差，不利于成型，但產(chǎn)品收縮小，尺寸相應(yīng)較大。

模具溫度不僅影響產(chǎn)品尺寸，還決定其結(jié)晶度。模具溫度高時(shí)結(jié)晶度大，模具溫度低時(shí)結(jié)晶度小。

模具溫度對(duì)其產(chǎn)品強(qiáng)度也有一定的影響，模具溫度低時(shí)產(chǎn)品強(qiáng)度也低，模具溫度低時(shí)產(chǎn)品流動(dòng)性變差，結(jié)合線位置的融合受到影響，結(jié)合線強(qiáng)度明顯降低，模具溫度低時(shí)結(jié)晶度低，強(qiáng)度也相應(yīng)降低。

三、注塑機(jī)的干燥溫度

有些材料含有微量的水分子，會(huì)促進(jìn)聚合物的加速分解，如PC、PBT等，所以在生產(chǎn)前必須充分干燥。

如果干燥不到位，不僅會(huì)加速材料的分解，還會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，流動(dòng)性會(huì)變得非常好，容易產(chǎn)生披鋒等不良情況。因此，成型前必須干燥。