設(shè)置注塑機(jī)的溫度

一、注塑機(jī)料筒的溫度

每種材料都有自己的溶解溫度范圍,。如果溫度低，材料就會融化不好,，溫度高就會分解,，所以必須選擇相應(yīng)的合適溫度。但是我們的注塑機(jī)溫控系統(tǒng)也有一定的差異,，所以要學(xué)會觀察膠頭分析溫度是否合適,。

膠水有異音，打出的物料上有明顯的未完全溶解的顆粒,，流動性不好時,，說明溫度過低，需要升高溫度,。

膠水打得很順利,，打出的物料像水一樣流動性很好,，說明溫度過高,，需要降低溫度。

材料溫度很重要,。如果稍微分解,，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和質(zhì)量。因此,，生產(chǎn)中一般不考慮改變材料溫度,。

二、注塑機(jī)模具模具溫度

模具溫度直接影響產(chǎn)品尺寸,。一般在試模階段根據(jù)材料類別設(shè)置,，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量稍作調(diào)整，量產(chǎn)時最好不要考慮變化,。

模具溫度高時,，融體流動性好，有利于成型,，但產(chǎn)品收縮增加,，尺寸相應(yīng)較小。

模具溫度低時,，融體流動性差,，不利于成型，但產(chǎn)品收縮小,，尺寸相應(yīng)較大,。

模具溫度不僅影響產(chǎn)品尺寸，還決定其結(jié)晶度。模具溫度高時結(jié)晶度大,，模具溫度低時結(jié)晶度小,。

模具溫度對其產(chǎn)品強(qiáng)度也有一定的影響，模具溫度低時產(chǎn)品強(qiáng)度也低,，模具溫度低時產(chǎn)品流動性變差,，結(jié)合線位置的融合受到影響，結(jié)合線強(qiáng)度明顯降低,，模具溫度低時結(jié)晶度低,，強(qiáng)度也相應(yīng)降低。

三,、注塑機(jī)的干燥溫度

有些材料含有微量的水分子,，會促進(jìn)聚合物的加速分解，如PC,、PBT等,，所以在生產(chǎn)前必須充分干燥。

如果干燥不到位,，不僅會加速材料的分解,，還會產(chǎn)生大量的氣泡，流動性會變得非常好,，容易產(chǎn)生披鋒等不良情況,。因此，成型前必須干燥,。