注塑產(chǎn)品縮水怎么調(diào)

       注塑機調(diào)縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試,。第二保壓時間慢慢的加長,，一邊做一邊度。第三材料是否進(jìn)行烘烤,。第四模具是否有排氣功能,，冷卻時間加長一點。注意過程中適當(dāng)降低料溫,。

　　收縮(Sink marks,，即縮水)是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕,。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方,。

　　縮水的物理原因：當(dāng)制品冷卻時，收縮(體積減小,，收縮)發(fā)生,，此時外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力,。如果應(yīng)力太高,，就會導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說,，外層會朝里凹陷下去,。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定(因為還沒有冷卻)時，保壓沒有補充熔料到模件內(nèi),，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降,。

　　這些沉降通常會被看成為收縮,。

　　與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施：

　　1、保壓太低 增加保壓,。

　　2,、保壓時間太短 延長保壓時間。

　　3,、模壁溫度太高 降低模壁溫度,。

　　4、熔料溫度太高 降低熔料溫度,，降低料筒溫度,。

　　與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施：

　　1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面,。

　　2,、料頭太長 縮短料頭。

　　3,、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑,。

　　4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處,。

　　5,、材料堆積過量 避免材料堆積。

　　6,、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例,。