注塑機(jī)吹氣功能如何接

　　接注塑機(jī)吹氣功能,，將氣動(dòng)閥的控制信號(hào)接入控制器吹氣輸出點(diǎn)，打開控制器的吹氣功能,。

　　機(jī)器上都有吹氣接線端子,，裝上氣動(dòng)電磁閥就可以，如機(jī)器上沒(méi)有引出接線端子,，就要從電腦板上引出,，然后在電腦畫面上設(shè)定動(dòng)模定模參數(shù)。

　　注射成形狀是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件,。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),。

　　擴(kuò)展資料

　　危害

　　注塑機(jī)溫升過(guò)高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形,，油的粘度降低，橡膠密封件變形,，加速油液氧化變質(zhì),，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。

　　危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

　　液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死,，引起動(dòng)作失靈,、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,。

　　危害之二：使油的粘度降低

　　注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低,，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低,。由于油的粘度降低,，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破,，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇,。

　　危害之三：使橡膠密封件變形

　　注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形,，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命,，造成泄漏,。

　　危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

　　注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì),，降低液壓油的使用壽命,。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作,、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲,，甚至破裂等。

　　危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

　　注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,，油中溶解空氣逸出,，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低,。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì),，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化,，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸,、液壓閥等,，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚,。

　　同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化,、碎裂;溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低,。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的,。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等,。