注塑機(jī)常見問題及維護(hù)解決辦法

　　當(dāng)塑膠注射入模具型腔時,，即進(jìn)入保壓成型階段,。此時涉及到制品的注射流動、冷卻保壓成型,、以及模具的鎖模開模、制品頂出,、澆口剪切,、取件等工藝流程。模塑成型是注塑生產(chǎn)中的最后一步也是最終決定成敗的一步,，因此編出來的問題也會很多,。這一階段主要出現(xiàn)的問題會有：

　　(一),、鎖模故障問題與處理方法

　　1.不鎖模

　　①.檢查安全門前行程開關(guān),，并修復(fù),。

　　②.檢查電箱內(nèi)24V5A電源,，換保險及電源盒,。

　　③.檢查閥芯是否卡住,，清洗閥芯,。

　　④.檢查I/O板是否有輸出,，電磁閥是否帶電,。

　　⑤.檢查液壓安全開關(guān)是否壓合,，機(jī)械鎖桿擋板是否打開,。

　　2.開合模機(jī)絞響

　　①.檢查潤滑油管是否斷開,，若是的話,，必須重新接好油管。

　?、?潤滑油油量小,，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油,。

　?、?鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力,，調(diào)低鎖模力,。

　　④.放大板電流調(diào)亂,，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),，重新調(diào)整電流值。

　?、?平行度超差,，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)平行度。

　　3.等幾秒鐘才開模

　?、?起動速度慢,，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔,。

　?、?阻尼螺絲釘中間孔太大,，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘,。

　　4.開鎖模爬行

　?、?二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,，更換二板銅套,，哥林

　　柱，加注潤滑油,。

　?、?開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20,，壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行,，調(diào)節(jié)

　　流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔,，調(diào)整比例閥線性電流值,。

　　③.管道及油缸中有空氣,，排氣,。

　　5.開模開不動

　　①.增加開鎖模速度,，壓力流量過小未調(diào)好,，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng),，

　　加大開鎖模壓力,，速度。

　?、?鎖模電子尺零位變,，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子

　　尺零位,。

　?、?檢查是否反鉸。

　　6.自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松

　?、?調(diào)模電磁閥內(nèi)漏,，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不

　　工作時帶24V電,。

　?、?手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死,。

　　7.鎖模后其它動作工作時,，全自動慢慢開模

　　①.油制板泄漏,，檢查或更換特快鎖模閥,，更換油制板。

　?、?開模閥泄漏,，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作,，二板是否后移,，

　　更換開模油閥。正常為開鎖模不動,。

　　8.鎖模時只有開模動作

　?、?接錯線，檢查有否24VDC到閥,，檢查線路并接線,。

　　②.卡閥或裝錯閥芯,，檢查閥芯是否裝錯,，或堵塞，重新裝閥芯或清洗,。在正

　　常情況下開鎖模動作是不動的,。

　　9.鎖模不暢

　　①.A,、B孔調(diào)整不當(dāng),，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時,，觀察鎖模動作是否爬行,，

　　重新調(diào)整或換閥。

　?、?油路中有空氣,，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡,，需排氣,。

　　③.放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng),，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否

　　成比例,，調(diào)整放大板。

　　10.鎖模不起高壓，超出行程

　?、?限位開關(guān)超出限位,，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚;檢查馬達(dá)是否是

　　正常狀態(tài),。

　?、?液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適,，檢查調(diào)模是否合適,，適當(dāng)

　　調(diào)模向前。

　　11.手動有開模終止,，半自動無開模終止

　?、?開模閥泄漏，手動打射臺后動作,，觀察二板是否向后退,，更換開模閥。

　?、?檢查電子尺最大行程及壓力流量,。

　　12.無頂針動作

　　①.頂針限位開關(guān)壞,，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈,。更換頂針限位

　　開關(guān)。

　?、?卡閥,，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥,。

　?、?頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿,，更換限位桿,。

　　④.頂針開關(guān)短路,，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓,，更換頂針開關(guān)。

　?、?電子尺位置設(shè)置不當(dāng),。

　　13.半自動時頂針失控

　　①.頂針板壞,，檢查線路是否正常,，正常電壓DV24V。維修頂針板。

　?、?線斷,，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線,。檢查線路,，重新接線,。

　?、?檢查模具有無走位。

　?、?油缸活塞桿密封圈是否損壞,。

　　14.開模時聲音大

　　①.比例線性差,，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良,，檢查參數(shù)中斜升斜降，

　　調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降,。

　?、?鎖模機(jī)鉸潤滑不良，檢查哥林柱,，二板滑腳,，機(jī)鉸潤滑情況, 加大潤滑，

　　增加打油次數(shù),。

　?、?模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況,，視產(chǎn)品情況減少鎖模力,。

　　檢查時間位置是否合適。

　?、?頭二板平行度偏差,，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板,，頭板平行誤差,。

　　⑤.慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小,，速度過快,。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置

　　是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快,。加長慢速開模位置,，降低慢速開模的速度。

　　15.半自動有2次鎖模動作

　　①.鎖模閥芯沒有完全復(fù)位,，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強(qiáng),。

　　增加下一個動作的延時時間。

　　開合模

　　模具檢查

　　二.調(diào)模部分故障問題與處理方法

　　1.不能調(diào)模

　?、?機(jī)械水平及平行度超差,。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平,。(針對

　　大機(jī)型,，小機(jī)型影響不大)

　　②.壓板與調(diào)模絲母間隙過小,。用塞尺測量,。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母

　　與壓板間隙( 間隙≤0.05m m ),。

　?、?燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母,。

　?、?上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查,。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母,。

　　⑤.I/O板壞,。在電腦頁面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號,。維修電子板。

　?、?調(diào)模閥芯卡死,。拆下閥檢查。清洗閥,。

　?、?調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá),。

　　此外,，注塑成型取件時，還會遇到安全門開關(guān)合不順利的問題,，并可能出現(xiàn)注塑機(jī)半自動操作失靈的現(xiàn)象,。

　　半自動操作的原理是：由安全門打開，行程開關(guān)閉合,，發(fā)信號使機(jī)器做半自動動作開始,，然后合模,，碰到行程開關(guān)后，合模結(jié)束,，同時開始注射;注射時間繼電器開始計時,，注射時間到后，開始予塑,，碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后,，開始防流，碰到防流的行程開關(guān)后,，冷卻時間繼電器計時開始,，時間到后作開模動作;然后開模，碰到開模終止行程開關(guān)后,，做頂出動作,，碰到頂出終止行程開關(guān)后，作頂退動作,，碰到頂退終止行程后，等待開安全門,。

　　這樣,，周而復(fù)始的工作。由上可以看出,，如果手動正常,，一般大都由行程開關(guān)及時間繼電器未發(fā)信號所致。根據(jù)半自動動作在機(jī)械循環(huán)中那一個階段失靈,，對照電器,，液壓原理圖找出相應(yīng)的控制元件，進(jìn)行檢查加以解決,。

　　總之,，注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，一般超過70%是屬于注塑工藝和塑機(jī)調(diào)參操控的問題,，只要注塑機(jī)生產(chǎn)操作員的技術(shù)水平不斷提升,、對各類注塑原料樹脂的性能加深認(rèn)識，很多問題就可迎刃而解,。

　　[知識分享]注射工藝的問題與處理方法

　　1.不能射膠

　?、?射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞,。清理或更換射咀,。

　　②.分膠咀斷,。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂,。更換分膠咀,。

　　③.射膠方向閥卡死,。檢查方向閥是否有24V電壓,，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞,。清洗閥或更換方向閥,。

　　④.射膠活塞桿斷,。松開射膠活塞桿緊母,，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿,。

　?、?料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度,。重新設(shè)定料筒溫度,。

　　⑥.射膠活塞油封損壞,。檢查活塞油封是否己壞,。更換油封。

　　2.射膠起步聲音大

　?、?射膠速度起步過快,。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量,、速度,。

　　②.油路中有空氣,。觀察各動作是否有震動,。

　　3.射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：

　　①射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快,。檢查射膠有否加大保壓,。

　　②,、加大保壓,，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時,。

　　4.射膠量不穩(wěn)定

　?、?油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況,。更換油封,。

　?、?分膠咀，分膠圈磨損,。用2次射膠檢出,。更換分膠咀三件套。

　?、?料筒磨損,。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況,。更換熔膠筒,。

　　5.半自動無射膠動作

　　①.射臺前進(jìn)未終止,。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常,。檢查線路及行程開關(guān)。

　?、?斷線,。檢查線路。重新接線,。

　?、?鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時位置為0,。重新調(diào)整電子尺零位。

　　6.半/全自動工作時,，料筒溫度逐步超過設(shè)定值

　?、?熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快,。降低熔膠轉(zhuǎn)速,。

　　②.背壓過大,。觀察制品,，背壓表值，盡可能降低背壓,。

　?、?螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,，料筒,，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿,。

　?、?溫度設(shè)定不當(dāng),。檢查實(shí)際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度,。

　?、?塑膠所受剪切熱過大。檢查前段,，中段溫升,。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓,。

　　7.熔膠時螺桿響

　?、?傳動軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響,，如有則拆平面軸承,，重新裝配。

　?、?平面軸承壞,。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承,。

　?、?螺桿彎曲。拆下螺桿檢查,。更換螺桿,。

　　④.螺桿有鐵屑,。拆開螺桿檢查,。 清理螺桿。

　?、?用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度,。0.05mm左右跳動為正常。

　　8.不能熔膠

　?、?燒軸承或傳動軸爆裂,。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承,。

　?、?螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,，查螺桿是否有鐵屑,。拆螺桿清理。

　?、?熔膠閥堵塞,。用六角匙頂閥芯看是否移動,。清洗電磁閥。

　?、?熔膠馬達(dá)損壞,。分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時,。更換或修理熔膠馬達(dá),。

　　⑤.燒壞發(fā)熱圈,。用萬用表檢查是否正常,。更換發(fā)熱圈。

　?、?插頭松,。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭,。并檢查有無24電源,。

　　9.熔膠時背壓不能調(diào)整

　　①.背壓閥壞,。下料加大背壓,。

　　②檢查螺桿是否后退,。清洗背壓閥,。

　　10.產(chǎn)品有黑點(diǎn)

　　①.螺桿有積炭,。檢查清洗螺桿,，料筒。

　?、?料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無灰塵,。拋光料筒及清理輔機(jī),。

　　③.分膠咀組件腐蝕,。檢查分膠咀,。更換分膠咀組件。

　?、?法蘭,，射咀有積炭。清理更換,。

　?、?原材料不潔,，檢查原材料。更換原料,。

　?、?溫度過高，熔膠背壓過大,。檢查各段溫度,。降溫減背壓。

　　11.螺桿混色不良

　?、?材料間題,。檢查色粉質(zhì)量。更換材料,。

　?、?溫度過低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度,。加高溫度,。

　　③.背壓過低,，檢查背壓,。加大背壓。

　?、?拌料時間短,。加長拌料時間或更換成混煉頭。

　?、?轉(zhuǎn)速過低,。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速,。

　　12.無抽膠動作

　?、?背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢,。降低背壓,。

　　②.斷線,。抽膠閥斷線,。

　　③.方向閥閥芯不靈活,。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動,。清洗閥芯。

　　13.熔膠時，馬達(dá)擺尾

　?、?軸承壞,。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承,。

　?、?斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動軸有無擺動,。重新調(diào)整間隙,。

　　③.螺桿變形,。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況,。更換螺桿。

　?、?射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松,。觀察二板銅套是否磨出銅粉，更換銅套,。

　　14.射膠動作兩次

　?、?射咀孔徑太小，射膠時阻力太大,。

　?、?射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 ,。

　?、?檢查壓力流量輸出有無化。

　　15.螺桿斷原因

　?、?射移不同步,，調(diào)整射移同步±0.05

　　②.射膠油缸不同步,，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

　?、?原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

　?、?溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn),。

　　⑤.等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動螺桿,。

　　⑥.發(fā)熱筒燒壞不加熱,，檢查有無防冷功能,，更換發(fā)熱筒。