注塑機(jī)常見問題及維護(hù)解決辦法

　　當(dāng)塑膠注射入模具型腔時，即進(jìn)入保壓成型階段。此時涉及到制品的注射流動、冷卻保壓成型、以及模具的鎖模開模、制品頂出、澆口剪切、取件等工藝流程。模塑成型是注塑生產(chǎn)中的最后一步也是最終決定成敗的一步，因此編出來的問題也會很多。這一階段主要出現(xiàn)的問題會有：

　　(一)、鎖模故障問題與處理方法

　　1.不鎖模

　　①.檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。

　　②.檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。

　　③.檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

　　④.檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

　　⑤.檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開。

　　2.開合模機(jī)絞響

　　①.檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

　　②.潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

　　③.鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

　　④.放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。

　　⑤.平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)平行度。

　　3.等幾秒鐘才開模

　　①.起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

　　②.阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。

　　4.開鎖模爬行

　　①.二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林

　　柱，加注潤滑油。

　　②.開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)

　　流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。

　　③.管道及油缸中有空氣，排氣。

　　5.開模開不動

　　①.增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，

　　加大開鎖模壓力，速度。

　　②.鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子

　　尺零位。

　　③.檢查是否反鉸。

　　6.自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松

　　①.調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不

　　工作時帶24V電。

　　②.手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。

　　7.鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模

　　①.油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

　　②.開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，

　　更換開模油閥。正常為開鎖模不動。

　　8.鎖模時只有開模動作

　　①.接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

　　②.卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正

　　常情況下開鎖模動作是不動的。

　　9.鎖模不暢

　　①.A、B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，

　　重新調(diào)整或換閥。

　　②.油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。

　　③.放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否

　　成比例，調(diào)整放大板。

　　10.鎖模不起高壓，超出行程

　　①.限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚;檢查馬達(dá)是否是

　　正常狀態(tài)。

　　②.液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)

　　調(diào)模向前。

　　11.手動有開模終止，半自動無開模終止

　　①.開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。

　　②.檢查電子尺最大行程及壓力流量。

　　12.無頂針動作

　　①.頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位

　　開關(guān)。

　　②.卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。

　　③.頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。

　　④.頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓，更換頂針開關(guān)。

　　⑤.電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。

　　13.半自動時頂針失控

　　①.頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

　　②.線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。

　　③.檢查模具有無走位。

　　④.油缸活塞桿密封圈是否損壞。

　　14.開模時聲音大

　　①.比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，

　　調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

　　②.鎖模機(jī)鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤滑情況, 加大潤滑，

　　增加打油次數(shù)。

　　③.模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視產(chǎn)品情況減少鎖模力。

　　檢查時間位置是否合適。

　　④.頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。

　　⑤.慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置

　　是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

　　15.半自動有2次鎖模動作

　　①.鎖模閥芯沒有完全復(fù)位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。

　　增加下一個動作的延時時間。

　　開合模

　　模具檢查

　　二.調(diào)模部分故障問題與處理方法

　　1.不能調(diào)模

　　①.機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。(針對

　　大機(jī)型，小機(jī)型影響不大)

　　②.壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母

　　與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。

　　③.燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。

　　④.上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

　　⑤.I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

　　⑥.調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

　　⑦.調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。

　　此外，注塑成型取件時，還會遇到安全門開關(guān)合不順利的問題，并可能出現(xiàn)注塑機(jī)半自動操作失靈的現(xiàn)象。

　　半自動操作的原理是：由安全門打開，行程開關(guān)閉合，發(fā)信號使機(jī)器做半自動動作開始，然后合模，碰到行程開關(guān)后，合模結(jié)束，同時開始注射;注射時間繼電器開始計時，注射時間到后，開始予塑，碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后，開始防流，碰到防流的行程開關(guān)后，冷卻時間繼電器計時開始，時間到后作開模動作;然后開模，碰到開模終止行程開關(guān)后，做頂出動作，碰到頂出終止行程開關(guān)后，作頂退動作，碰到頂退終止行程后，等待開安全門。

　　這樣，周而復(fù)始的工作。由上可以看出，如果手動正常，一般大都由行程開關(guān)及時間繼電器未發(fā)信號所致。根據(jù)半自動動作在機(jī)械循環(huán)中那一個階段失靈，對照電器，液壓原理圖找出相應(yīng)的控制元件，進(jìn)行檢查加以解決。

　　總之，注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，一般超過70%是屬于注塑工藝和塑機(jī)調(diào)參操控的問題，只要注塑機(jī)生產(chǎn)操作員的技術(shù)水平不斷提升、對各類注塑原料樹脂的性能加深認(rèn)識，很多問題就可迎刃而解。

　　[知識分享]注射工藝的問題與處理方法

　　1.不能射膠

　　①.射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

　　②.分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

　　③.射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

　　④.射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

　　⑤.料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點溫度。重新設(shè)定料筒溫度。

　　⑥.射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

　　2.射膠起步聲音大

　　①.射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。

　　②.油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。

　　3.射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：

　　①射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。

　　②、加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。

　　4.射膠量不穩(wěn)定

　　①.油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

　　②.分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

　　③.料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。

　　5.半自動無射膠動作

　　①.射臺前進(jìn)未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。

　　②.斷線。檢查線路。重新接線。

　　③.鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。

　　6.半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值

　　①.熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

　　②.背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

　　③.螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

　　④.溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。

　　⑤.塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。

　　7.熔膠時螺桿響

　　①.傳動軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承，重新裝配。

　　②.平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。

　　③.螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

　　④.螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。

　　⑤.用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。

　　8.不能熔膠

　　①.燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

　　②.螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

　　③.熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。

　　④.熔膠馬達(dá)損壞。分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達(dá)。

　　⑤.燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。

　　⑥.插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。

　　9.熔膠時背壓不能調(diào)整

　　①.背壓閥壞。下料加大背壓。

　　②檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

　　10.產(chǎn)品有黑點

　　①.螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

　　②.料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。

　　③.分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

　　④.法蘭，射咀有積炭。清理更換。

　　⑤.原材料不潔，檢查原材料。更換原料。

　　⑥.溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

　　11.螺桿混色不良

　　①.材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。

　　②.溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。

　　③.背壓過低，檢查背壓。加大背壓。

　　④.拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。

　　⑤.轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。

　　12.無抽膠動作

　　①.背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。

　　②.斷線。抽膠閥斷線。

　　③.方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。

　　13.熔膠時，馬達(dá)擺尾

　　①.軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。

　　②.斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。

　　③.螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。

　　④.射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉，更換銅套。

　　14.射膠動作兩次

　　①.射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。

　　②.射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

　　③.檢查壓力流量輸出有無化。

　　15.螺桿斷原因

　　①.射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05

　　②.射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

　　③.原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

　　④.溫度沒有達(dá)到所用料的熔點。

　　⑤.等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動螺桿。

　　⑥.發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。