注塑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及維護(hù)解決辦法

　　當(dāng)塑膠注射入模具型腔時(shí),，即進(jìn)入保壓成型階段,。此時(shí)涉及到制品的注射流動(dòng)、冷卻保壓成型,、以及模具的鎖模開(kāi)模,、制品頂出、澆口剪切,、取件等工藝流程,。模塑成型是注塑生產(chǎn)中的最后一步也是最終決定成敗的一步，因此編出來(lái)的問(wèn)題也會(huì)很多,。這一階段主要出現(xiàn)的問(wèn)題會(huì)有：

　　(一),、鎖模故障問(wèn)題與處理方法

　　1.不鎖模

　　①.檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān),，并修復(fù),。

　　②.檢查電箱內(nèi)24V5A電源,，換保險(xiǎn)及電源盒,。

　　③.檢查閥芯是否卡住,，清洗閥芯,。

　　④.檢查I/O板是否有輸出,，電磁閥是否帶電,。

　?、?檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi),。

　　2.開(kāi)合模機(jī)絞響

　?、?檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，若是的話,，必須重新接好油管,。

　　②.潤(rùn)滑油油量小,，加大潤(rùn)滑油量,，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。

　?、?鎖模力大,，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力,。

　?、?放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),，重新調(diào)整電流值,。

　　⑤.平行度超差,，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)平行度,。

　　3.等幾秒鐘才開(kāi)模

　　①.起動(dòng)速度慢,，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大,，調(diào)小螺絲阻尼孔。

　?、?阻尼螺絲釘中間孔太大,，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換中心孔細(xì)的阻尼釘,。

　　4.開(kāi)鎖模爬行

　?、?二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,，更換二板銅套,，哥林

　　柱，加注潤(rùn)滑油,。

　?、?開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行,，調(diào)節(jié)

　　流量比例閥孔,，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值,。

　?、?管道及油缸中有空氣，排氣,。

　　5.開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)

　?、?增加開(kāi)鎖模速度，壓力流量過(guò)小未調(diào)好,，檢查開(kāi)鎖模速度,，壓力是否適當(dāng)，

　　加大開(kāi)鎖模壓力,，速度,。

　　②.鎖模電子尺零位變,，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位,，重新調(diào)整電子

　　尺零位。

　?、?檢查是否反鉸,。

　　6.自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松

　　①.調(diào)模電磁閥內(nèi)漏,，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不

　　工作時(shí)帶24V電,。

　?、?手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死,。

　　7.鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí),，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模

　　①.油制板泄漏,，檢查或更換特快鎖模閥,，更換油制板。

　?、?開(kāi)模閥泄漏,，開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作,，二板是否后移,，

　　更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)鎖模不動(dòng)。

　　8.鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作

　?、?接錯(cuò)線,，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線,。

　?、?卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò),，或堵塞,，重新裝閥芯或清洗。在正

　　常情況下開(kāi)鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的,。

　　9.鎖模不暢

　?、?A、B孔調(diào)整不當(dāng),，設(shè)定系統(tǒng)流量20,，壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)作是否爬行,，

　　重新調(diào)整或換閥,。

　　②.油路中有空氣,，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲,，檢查油中有無(wú)氣泡，需排氣,。

　?、?放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否

　　成比例,，調(diào)整放大板,。

　　10.鎖模不起高壓，超出行程

　?、?限位開(kāi)關(guān)超出限位,，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚;檢查馬達(dá)是否是

　　正常狀態(tài),。

　?、?液壓限位超過(guò)行程，電子尺行程位置是否合適,，檢查調(diào)模是否合適,，適當(dāng)

　　調(diào)模向前。

　　11.手動(dòng)有開(kāi)模終止,，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止

　?、?開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退,，更換開(kāi)模閥,。

　　②.檢查電子尺最大行程及壓力流量,。

　　12.無(wú)頂針動(dòng)作

　?、?頂針限位開(kāi)關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈,。更換頂針限位

　　開(kāi)關(guān),。

　　②.卡閥,，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng),，清洗壓力閥。

　?、?頂針限位桿斷,，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿,。

　?、?頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對(duì)地0電壓,，更換頂針開(kāi)關(guān),。

　　⑤.電子尺位置設(shè)置不當(dāng),。

　　13.半自動(dòng)時(shí)頂針失控

　?、?頂針板壞，檢查線路是否正常,，正常電壓DV24V,。維修頂針板。

　?、?線斷，全面檢查開(kāi)關(guān)連接線,，I/O板上連接線,。檢查線路，重新接線,。

　?、?檢查模具有無(wú)走位。

　?、?油缸活塞桿密封圈是否損壞,。

　　14.開(kāi)模時(shí)聲音大

　　①.比例線性差，開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良,，檢查參數(shù)中斜升斜降,，

　　調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

　?、?鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良,，檢查哥林柱，二板滑腳,，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑,，

　　增加打油次數(shù)。

　?、?模具鎖模力過(guò)大,，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視產(chǎn)品情況減少鎖模力,。

　　檢查時(shí)間位置是否合適,。

　　④.頭二板平行度偏差,，檢查頭板二板平行度,。調(diào)整二板，頭板平行誤差,。

　?、?慢速轉(zhuǎn)快速開(kāi)模設(shè)定位置過(guò)小，速度過(guò)快,。檢查慢速開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置

　　是否恰當(dāng),，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(zhǎng)慢速開(kāi)模位置,，降低慢速開(kāi)模的速度,。

　　15.半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作

　　①.鎖模閥芯沒(méi)有完全復(fù)位,，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng),。

　　增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。

　　開(kāi)合模

　　模具檢查

　　二.調(diào)模部分故障問(wèn)題與處理方法

　　1.不能調(diào)模

　?、?機(jī)械水平及平行度超差,。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平,。(針對(duì)

　　大機(jī)型,，小機(jī)型影響不大)

　　②.壓板與調(diào)模絲母間隙過(guò)小,。用塞尺測(cè)量,。調(diào)整壓板與螺母間隙,，調(diào)模螺母

　　與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。

　?、?燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來(lái),。更換螺母。

　?、?上下支板調(diào)整,。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母,。

　?、?I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào),。維修電子板,。

　　⑥.調(diào)模閥芯卡死,。拆下閥檢查,。清洗閥。

　?、?調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá),。更換或修理油馬達(dá)。

　　此外,，注塑成型取件時(shí),，還會(huì)遇到安全門(mén)開(kāi)關(guān)合不順利的問(wèn)題，并可能出現(xiàn)注塑機(jī)半自動(dòng)操作失靈的現(xiàn)象,。

　　半自動(dòng)操作的原理是：由安全門(mén)打開(kāi),，行程開(kāi)關(guān)閉合，發(fā)信號(hào)使機(jī)器做半自動(dòng)動(dòng)作開(kāi)始,，然后合模,，碰到行程開(kāi)關(guān)后，合模結(jié)束,，同時(shí)開(kāi)始注射;注射時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí),，注射時(shí)間到后，開(kāi)始予塑,，碰到予塑結(jié)束的行程開(kāi)關(guān)后,，開(kāi)始防流，碰到防流的行程開(kāi)關(guān)后,，冷卻時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)開(kāi)始，時(shí)間到后作開(kāi)模動(dòng)作;然后開(kāi)模,，碰到開(kāi)模終止行程開(kāi)關(guān)后,，做頂出動(dòng)作,，碰到頂出終止行程開(kāi)關(guān)后，作頂退動(dòng)作,，碰到頂退終止行程后,，等待開(kāi)安全門(mén)。

　　這樣,，周而復(fù)始的工作,。由上可以看出，如果手動(dòng)正常,，一般大都由行程開(kāi)關(guān)及時(shí)間繼電器未發(fā)信號(hào)所致,。根據(jù)半自動(dòng)動(dòng)作在機(jī)械循環(huán)中那一個(gè)階段失靈，對(duì)照電器,，液壓原理圖找出相應(yīng)的控制元件,，進(jìn)行檢查加以解決。

　　總之,，注塑機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,，一般超過(guò)70%是屬于注塑工藝和塑機(jī)調(diào)參操控的問(wèn)題，只要注塑機(jī)生產(chǎn)操作員的技術(shù)水平不斷提升,、對(duì)各類(lèi)注塑原料樹(shù)脂的性能加深認(rèn)識(shí),，很多問(wèn)題就可迎刃而解。

　　[知識(shí)分享]注射工藝的問(wèn)題與處理方法

　　1.不能射膠

　?、?射咀有異物堵塞,。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀,。

　?、?分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂,。更換分膠咀,。

　　③.射膠方向閥卡死,。檢查方向閥是否有24V電壓,，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞,。清洗閥或更換方向閥,。

　　④.射膠活塞桿斷,。松開(kāi)射膠活塞桿緊母,，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿,。

　?、?料筒溫度過(guò)低,。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度,。

　?、?射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞,。更換油封,。

　　2.射膠起步聲音大

　　①.射膠速度起步過(guò)快,。觀察射膠速度起步快慢變化,。調(diào)整射膠流量、速度,。

　?、?油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng),。

　　3.射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大：

　?、偕淠z時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓,。

　?、凇⒓哟蟊?，調(diào)整射膠級(jí)數(shù),，加熔膠延時(shí)。

　　4.射膠量不穩(wěn)定

　?、?油缸油封磨損,。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封,。

　?、?分膠咀，分膠圈磨損,。用2次射膠檢出,。更換分膠咀三件套。

　?、?料筒磨損,。用2次射咀檢出，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況,。更換熔膠筒,。

　　5.半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作

　　①.射臺(tái)前進(jìn)未終止,。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常,。檢查線路及行程開(kāi)關(guān),。

　　②.斷線,。檢查線路。重新接線,。

　?、?鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0,。重新調(diào)整電子尺零位,。

　　6.半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值

　?、?熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快,。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快。降低熔膠轉(zhuǎn)速,。

　?、?背壓過(guò)大。觀察制品,，背壓表值,，盡可能降低背壓。

　?、?螺桿與料筒磨擦,。拆螺桿，料筒,，檢查磨損情況,。更換料筒或螺桿。

　?、?溫度設(shè)定不當(dāng),。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。重新設(shè)定溫度,。

　?、?塑膠所受剪切熱過(guò)大。檢查前段,，中段溫升,。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓,。

　　7.熔膠時(shí)螺桿響

　?、?傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開(kāi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響,，如有則拆平面軸承,，重新裝配,。

　　②.平面軸承壞,。分開(kāi)螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲,。則更換平面軸承。

　?、?螺桿彎曲,。拆下螺桿檢查。更換螺桿,。

　?、?螺桿有鐵屑。拆開(kāi)螺桿檢查,。 清理螺桿,。

　　⑤.用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度,。0.05mm左右跳動(dòng)為正常,。

　　8.不能熔膠

　　①.燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂,。分開(kāi)螺桿再熔膠并觀察聲音,。更換軸承。

　?、?螺桿有鐵屑,。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑,。拆螺桿清理,。

　　③.熔膠閥堵塞,。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng),。清洗電磁閥。

　?、?熔膠馬達(dá)損壞,。分開(kāi)熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí),。更換或修理熔膠馬達(dá),。

　　⑤.燒壞發(fā)熱圈,。用萬(wàn)用表檢查是否正常,。更換發(fā)熱圈。

　　⑥.插頭松,。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良,。接緊插頭。并檢查有無(wú)24電源,。

　　9.熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整

　?、?背壓閥壞。下料加大背壓,。

　?、跈z查螺桿是否后退。清洗背壓閥,。

　　10.產(chǎn)品有黑點(diǎn)

　　①.螺桿有積炭,。檢查清洗螺桿,，料筒。

　?、?料筒有積炭及輔機(jī)不干凈,。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī),。

　?、?分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀,。更換分膠咀組件,。

　　④.法蘭,，射咀有積炭,。清理更換。

　?、?原材料不潔,，檢查原材料。更換原料,。

　?、?溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大,。檢查各段溫度,。降溫減背壓。

　　11.螺桿混色不良

　?、?材料間題,。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。

　?、?溫度過(guò)低,。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度,。

　?、?背壓過(guò)低，檢查背壓,。加大背壓,。

　　④.拌料時(shí)間短,。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭,。

　　⑤.轉(zhuǎn)速過(guò)低,。檢查螺桿轉(zhuǎn)速,。提高螺桿轉(zhuǎn)速。

　　12.無(wú)抽膠動(dòng)作

　?、?背壓大,。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓,。

　?、?斷線。抽膠閥斷線,。

　?、?方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng),。清洗閥芯,。

　　13.熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾

　?、?軸承壞,。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承,。

　?、?斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng),。重新調(diào)整間隙,。

　　③.螺桿變形,。分開(kāi)螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況,。更換螺桿,。

　　④.射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松,。觀察二板銅套是否磨出銅粉,，更換銅套。

　　14.射膠動(dòng)作兩次

　?、?射咀孔徑太小,，射膠時(shí)阻力太大。

　?、?射咀發(fā)熱圈壞,，檢查發(fā)熱圈或更換 。

　?、?檢查壓力流量輸出有無(wú)化,。

　　15.螺桿斷原因

　　①.射移不同步,，調(diào)整射移同步±0.05

　?、?射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

　?、?原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

　?、?溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn),。

　　⑤.等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,。

　?、?發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無(wú)防冷功能,，更換發(fā)熱筒,。