注塑機(jī)調(diào)機(jī)三大步驟
維修工作者首先必須了解和掌握注塑機(jī)的操作說明書中的內(nèi)容,,熟悉和掌握注塑機(jī)的機(jī)械部件、電路及油路,,了解注塑機(jī)在正常工作時(shí)機(jī)械,、電路及油路的工作過程,了解和掌握電氣元器件,、液壓元器件的檢查和維修使用方法,。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài),以避免費(fèi)時(shí)的誤判斷和誤拆卸,。
那么注塑機(jī)調(diào)機(jī)又如何去做呢,?又分為幾個(gè)步驟呢?下面科駿機(jī)械給大家分享一下注塑機(jī)調(diào)機(jī)的三個(gè)步驟:
一,,參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)
1.確認(rèn)材料干燥,、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。
2.檢查開閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定,。
3.射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%,。
4.保持壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%。
5.射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。
6.螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM,。
7.背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2,。
8.松退約設(shè)定在3mm。
9.保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%,。例如φ100mm的螺桿,,則設(shè)定30mm。
10.計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定,。
11.射出總時(shí)間稍短,,冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定,。
二,,手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正
1閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升),射出座前進(jìn),。
2.以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止,,并注意停止位置。
3.螺桿旋退進(jìn)料,。
4.待冷卻后開模取出成型品,。
5.重復(fù)⑴~⑷的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,,而且成型品無(wú)短射,、毛邊及白化,或開裂等現(xiàn)象,。
三,,半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正
1.計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調(diào)為0,,將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射,,再向后調(diào)至發(fā)生毛邊,以其中間點(diǎn)為選擇位置,。
2.出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn),,將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度,,以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定],。
3.保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力,,以其中間點(diǎn)為選擇保壓,。
4.保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間,直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇,。
5.冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間,,并確認(rèn)下列情況可以滿足:
(1)成型品被頂出、夾出,、修整,、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形,。
?。?)模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法:
?。?)理論冷卻時(shí)間=S(1+2S)…….模溫60度以下,。
(4)理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚],。
6.塑化參數(shù)的修正
?。?)確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整;
?。?)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,,使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間;
?。?)確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定,,可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
?。?)確認(rèn)噴嘴是否有滴料,、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模,成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象,,適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離,。
7.多段保壓與多段射速的活用
(1)一般而言,,在不影響外觀的情況下,,注射應(yīng)以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行,;
?。?)保壓應(yīng)采用逐步下降,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,,使成型品容易變形,。