如何從材料,、模具、注塑機(jī)和工藝方面解決注塑成型缺陷

　　注射成型加工過程是一個(gè)涉及材料,、模具,、注射機(jī)、成型工藝等多方面因素的復(fù)雜加工流程,。注射成型制品缺陷的出現(xiàn)在所難免,，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類,，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要,。

　　1.注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型,。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機(jī)的料筒內(nèi),，經(jīng)過加熱、壓縮,、剪切,、混合和輸送作用，使物料進(jìn)行均化和熔融,，這一過程又稱塑化,。

　　然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚，合物熔體施加壓力,，則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中,，再經(jīng)過冷卻定型就可開啟模具，頂出制品,，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制,。由于注塑成型工藝適應(yīng)性強(qiáng)，成型周期短,，生產(chǎn)效率高,，注塑成型制品已廣泛的用于汽車制造,、電子、醫(yī)療,、日常用品等各行各業(yè),。

　　2.注塑機(jī)及其工作過程

　　注塑機(jī)主要由合模系統(tǒng)、注射系統(tǒng),、加熱冷卻系統(tǒng),、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng),、電控系統(tǒng),、安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)組成。注塑周期主要由閉模,、注射座前移,、注射保壓、預(yù)塑計(jì)量,、冷卻,、開模、頂出制品等程序組成,。

　　注射成型加工過程是一個(gè)涉及材料,、模具、注射機(jī),、成型工藝等多方面因素的復(fù)雜加工流程,。注射成型制品缺陷的出現(xiàn)在所難免，于是,，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類,，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。

　　3.注塑成型典型缺陷

　　一般來說,，對于塑料制品性能優(yōu)劣的評價(jià)主要有三個(gè)方面：第一是外觀質(zhì)量,，包括完整性、顏色,、光澤等,；

　　第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度,；

　　第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能,、化學(xué)性能、電學(xué)性能等,，即功能性,。因而，如果由于上述三個(gè)方面中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,，就會(huì)導(dǎo)致制品缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)展,。

　　依據(jù)以上三方面的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，注射成型制品常見缺陷具體可分為兩大類：1.外觀問題類：包括欠注,、飛邊,、充填不平衡、縮痕縮孔,、熔接痕,、波流痕、噴射痕,、澆口暈,、焦痕、氣泡,、銀紋,、色差、白化,、龜裂,、表面浮纖、翹曲變形等,；

　　2.性能問題類：脆化,、殘余應(yīng)力、尺寸不穩(wěn)定,、超重欠重即重量重復(fù)精度差等,。

　　3.1.欠注

　　又稱短射、充填不足,，是指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿,，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。

　　形成原因：

　　材料：

　　1.材料流動(dòng)性不好,；

　　2.潤滑劑過多或材料中有異物,。

　　模具：

　　1.流道過小、過薄或過長,；

　　2.制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，轉(zhuǎn)折多，局部斷面很??；

　　3.澆口位置或形式不當(dāng)，數(shù)量不足,；

　　4.模具型腔排氣不良,；

　　5.制品為一模多腔，充填不平衡,。

　　注塑機(jī)：

　　1.注射機(jī)選型不當(dāng),，塑化容量不足,；

　　2.進(jìn)料處遭異物阻塞；

　　3.噴嘴與主流道入口配合不良,。

　　工藝：

　　1.注射量不足,；

　　2.熔體溫度、模具溫度過低,；

　　3.注射速度過慢,，注射壓力過低。

　　解決措施：

　　1.檢查注射機(jī)工作是否正常,，噴嘴處是否露料,，堵塞；

　　2.提高模具溫度,、熔體溫度,，溫度過低會(huì)使熔體前鋒在型腔尚未充滿前，即已冷凝無法流動(dòng)造成短射,；

　　3.提高注射壓力,、注射速度。注射壓力和注射速度是相互關(guān)聯(lián)的,，調(diào)整時(shí)采取同時(shí)增大這兩個(gè)參數(shù)并不合適,，因?yàn)檫M(jìn)行調(diào)整時(shí)并不確定造成短射的原因究竟是注射壓力不足還是注射速度不足。正確的方法應(yīng)當(dāng)是先選擇其中的一個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,，然后看其產(chǎn)生的效果,，再?zèng)Q定下一步的操作；

　　4.提高背壓,，背壓的升高可以增加相對運(yùn)動(dòng)的熔體分子間的阻力和剪切熱,，有利于更好的塑化物料；

　　5.改善模具的排氣,，保證計(jì)量過程中螺桿有適當(dāng)?shù)乃俣?，而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達(dá)到可塑化物料之間的間隙與氣體的流入，保證注射過程中物料填充到模具內(nèi)時(shí)所產(chǎn)生的氣體順利的排到模具外面,。

　　3.2.飛邊

　　飛邊指在模具不連續(xù)處（通常是分型面,、排氣孔、排氣頂針,、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等）過量充填造成的塑料外溢料,，又稱溢料、溢邊,、披鋒等,。

　　飛邊發(fā)生的情況有兩種，一種是制品未充滿發(fā)生飛邊，一種是制品充滿后發(fā)生飛邊,。

　　形成原因：

　　材料：

　　塑料粘度過高或過低都可能出現(xiàn)飛邊,，吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)粘度，增加飛邊的可能性,。塑料粘度過高,，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使型腔壓力提高,，造成鎖模力不足而產(chǎn)生飛邊。

　　模具：

　　1.模具分型面精度差,，活動(dòng)模板（如中板）變形翹曲,；

　　2.分型面上沾有異物或模板周邊有凸出的毛刺；

　　3.模具設(shè)計(jì)不合理,，模具型腔的開設(shè)位置過偏,，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊,；

　　4.模具剛度不足,。

　　注塑機(jī)：

　　1.注塑機(jī)鎖模力不足；

　　2.合模裝置調(diào)節(jié)不佳,，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直,，導(dǎo)致合模不均衡；

　　3.模具平行度不佳,，或裝得不平行,，或模板不平行，或拉桿受力分布不均,、變形不均,。

　　工藝：

　　1.注射壓力過高或注射速度過快；

　　2.注射量過大,；

　　3.熔體或模具溫度過高,；

　　4.鎖模力設(shè)定過低；

　　5.保壓壓力過高,，速度壓力切換過遲,。

　　解決措施：

　　1.降低注射量；

　　2.降低熔體溫度,、模具溫度,；

　　3.降低注射壓力；

　　4.降低注射速度,；

　　5.提高鎖模力,；

　　6.改善模具的排氣；

　　7.降低保壓壓力和保壓時(shí)間，避免過保壓,。