關(guān)于"困氣"的幾個(gè)問題及其改善措施

　    PP,、PVC件的困氣問題較難通過調(diào)機(jī)來解決的原因

　　當(dāng)注塑件產(chǎn)生困氣問題的時(shí)候，通常都會(huì)出現(xiàn)走料不齊,，或者燒膠,、發(fā)白、產(chǎn)生粗大夾紋等現(xiàn)象,。許多困氣問題一般可以通過調(diào)機(jī)來解決,，最終使困氣位置變成一條細(xì)小的夾水紋或者一個(gè)不起眼的小點(diǎn)。

　　在生產(chǎn)中但我們發(fā)現(xiàn),，PP料的注塑件如果出現(xiàn)困氣問題,，如果不采取有效的排氣措施，很難通過調(diào)機(jī)來解決,，不是走不齊料就是燒膠或發(fā)白,。

　　根據(jù)“死角”和“回包”困氣的解決原理，要將困氣問題解決,，必須將困在其中的氣體溶入到熔膠之中,。ABS等硬膠料都有吸潮、吸氣之功能,，可以通過壓力的作用將氣體溶入熔膠中去,，缺陷可以因此得到解決。而PP料的此項(xiàng)功能卻相當(dāng)之差,，所以原料中的含水量一般都很小,，通常都不需要焗料就可以直接用于生產(chǎn)，因此也就無力將被困氣體吃掉,。這就是為什么PP料的困氣問題難通過調(diào)機(jī)來解決的原因,。

　　除了PP料之外，PVC料的困氣問題也是比較難解決的,，不過它與PP料的原因不同,，它是因?yàn)镻VC料比較容易燒膠造成的。在我們將空氣壓入熔膠的時(shí)候,，氣體的溫度會(huì)逐著氣壓的增加而升高,，這樣極易燒膠的PVC料就容易被燒焦或發(fā)白,，因此困氣問題也比較難解決。

　　2.PVC注塑件因困氣造成發(fā)白的解救措施

　　因容易燒膠的原故,，PVC注塑件的困氣問題一般比較難解決,。生產(chǎn)時(shí)如果出現(xiàn)困氣問題，就不時(shí)會(huì)有大量因困氣而發(fā)白的注塑件產(chǎn)生,。

　　在十幾年前,，一般人都會(huì)認(rèn)為已經(jīng)發(fā)白的注塑件沒得救了，即使象其它料的困氣注塑件一樣用熱風(fēng)去吹也解決不了問題,，必須將其報(bào)廢,，拿去打碎料，造成很大的損失,。

　　96年時(shí)我們發(fā)現(xiàn),，可以使用熱開水浸泡的方法來解救發(fā)白的注塑件。

　　方法很簡(jiǎn)單,，只要將發(fā)白的PVC件放到正在翻滾的開水中浸泡1分鐘左右,，注塑件發(fā)白的問題就回自動(dòng)消除了。

　　需要注意的是,，浸泡的時(shí)間長(zhǎng)了雖然對(duì)解決發(fā)白問題有好處,，但注塑件會(huì)出現(xiàn)變形，因此浸泡時(shí)要小心操作,，不可以無人看管,。

　　至于困氣位置燒焦的注塑件，目前還沒找到好的方法來解決它,。

　　3.加強(qiáng)模具排氣對(duì)改善薄壁件充型困難會(huì)有很大的幫助

　　注塑件太薄,，熔膠易冷凍，走在最前面的熔膠所獲得的壓力會(huì)變得很低,，因此薄壁件本身充型就比較困難了,。若模具排氣不是很順暢，型腔內(nèi)空氣就被會(huì)壓縮,，致使氣壓上升,，形成熔膠充型的反向阻力，更增加了充型的難度,，熔膠充型變得更加困難,。

　　因此，加強(qiáng)模具的排氣能力,，可以大大減小空氣壓力造成的阻力,，對(duì)解決薄壁件充型困難問題會(huì)有很大的邦助。

　　4.熔膠溫度太高也易產(chǎn)生困氣問題

　　熔膠溫度過高，熱分解產(chǎn)生的氣體會(huì)大大增加,，模具需要排除的氣體就要增加,，勢(shì)必容易造成困氣問題。

　　如果注塑件存在“死角”或者“回包”困氣的問題,，必將增加解決問題的難度,，有時(shí)到了無法解決的地步。

　　因此,，在解決困氣問題時(shí),，應(yīng)先檢查熔膠溫度是否過高，觀看空射時(shí)是否有大量的煙霧產(chǎn)生,。如果有大量的煙霧產(chǎn)生,，說明溫度太高了。

　　同樣,，如果模具溫度太高,，也會(huì)給困氣問題的解決造成困難。因?yàn)槟靥?，模具?nèi)的空氣溫度就會(huì)上升，氣壓也就跟著上升,，從而也就增加了熔膠前進(jìn)的阻力和困氣的含量,。若在產(chǎn)生困氣的位置模具散熱不良模溫較高，那該處的死角或回包困氣問題就更難解決,。