注塑機常見故障及解決方法

1、 故障名稱、現(xiàn)象：外輸送帶突然停機或卡坯

解決方法：1、首先按“故障復(fù)位”鍵復(fù)位故障。然后，按“停止”鍵停止輸送帶，再

按“運行”鍵啟動輸送帶。（若未解決執(zhí)行下一步）

2、關(guān)閉總電源，再重新開啟總電源啟動設(shè)備；將“設(shè)備啟動”鍵向右擰，

消除故障后，按“運行”鍵啟動輸送帶。

2、 故障名稱、現(xiàn)象：外輸送帶吊蘭不能上升或下降

解決方法：1、按“停止”鍵停止輸送帶

2、將“吊蘭升降”鍵向右旋轉(zhuǎn)讓吊蘭上升到最頂端

3、然后按“運行”鍵啟動輸送帶。

3、故障名稱、現(xiàn)象：取出板電眼被擋住

解決方法：1、首先將設(shè)備轉(zhuǎn)向“手動狀態(tài)”。然后在“機械手”選項“診斷” 界面，查

看幾號電眼不亮（HYPET500使用1-8號電眼；HYPET400使用2-7號電

眼），說明該電眼對應(yīng)的那一列坯筒內(nèi)有瓶坯。拔掉該列坯筒內(nèi)的瓶坯。

并記住是幾號工位。

2、在“機械手”選項“設(shè)定” 界面“清空所有工位”界面內(nèi)，選擇清空所

占用的工位。

3、長按“機械手復(fù)位”鍵，將故障復(fù)位。

4、在“手動狀態(tài)”下，將“機械手”移入模具區(qū)域。然后，一只手先按住“手

動頂針吹氣”鍵，另一只手再按住“頂針頂出”鍵，將模芯上的瓶坯頂?shù)?/p>

“機械手”上。手動移出“機械手”。

5、首先確認“自動頂針”、“自動頂出吹氣”及“機械手電源”均已啟用，然

后選擇“半自動狀態(tài)”，然后長按“周期開始”鍵使半自動周期開始，同

時觀察注塑位置的變化，當注塑位置的最小值接近正常生產(chǎn)時的余量時，

將周期轉(zhuǎn)向“全自動狀態(tài)”。

6、接掉一模“底部白花的故障坯”，調(diào)整包裝模數(shù)，觀察是否所有注口均已

注出瓶坯。

7、①清潔相應(yīng)坯筒，②增加注塑件投放角度，③延長冷卻結(jié)束前開始吹氣時

間。

8、延長冷卻時間，減少瓶坯變形程度，有助于瓶坯的傳送。

4、故障名稱、現(xiàn)象：瓶坯外壁擦傷

解決方法：1、保養(yǎng)時用工業(yè)百潔布拋光坯筒。

5、故障名稱、現(xiàn)象：瓶坯頸部變形（冷卻不好）

解決方法：1、延長2段保壓時間，增加2段保壓壓力。（一段保壓控制坯口，二段保壓

控制坯頸，三段保壓控制注點周圍）

2、延長冷卻時間

6、故障名稱、現(xiàn)象：瓶坯頸部毛糙（爛料粘在模唇上）

解決方法：1、保養(yǎng)時用潔模膏、丙酮擦拭模唇（切忌不要用百潔布擦拭模唇、模芯和模

腔）。

預(yù)防方法：1、故障超過15分鐘，開機時要排料并降低注塑壓力到1000PSI

2、故障超過30分鐘，要降低螺桿及模具溫度，并且開機時要排料并降低注

塑壓力到1000PSI 。

3、長時間停機后，開機時注口加熱比正常值高10%即可，注口加熱不要太

高。

7、故障名稱、現(xiàn)象：瓶坯螺紋缺料

解決方法：1、用丙酮清潔模唇排氣槽

2、模唇螺紋內(nèi)有爛料，用銅針勾出爛料

8、故障名稱、現(xiàn)象：設(shè)備3段低溫偏差（實際溫度與設(shè)定溫度差別較大）

解決方法：1、檢查更換該段加熱管

9、故障名稱、現(xiàn)象：開模時間過常（開模時間時短時常，造成周期不穩(wěn)定）

解決方法：1、開合模線性軸承加油

2、重新校正模具（在模具設(shè)置狀態(tài)合模并鎖模）

3、降低冷卻時間使瓶坯變軟減少開模時的應(yīng)力（降低冷卻時間易造成瓶坯變

形，故在降低冷卻時間的同時要適當延長2、3段的保壓時間，達到周期

的平衡）。

10、故障名稱、現(xiàn)象：坯口敲上

解決方法：1、內(nèi)輸送帶與外輸送帶連接的不銹鋼部件毛糙需拋光。

2、外輸送帶吊蘭橫梁與瓶坯碰撞，調(diào)整吊蘭上升的合適高度。

3、延長冷卻時間，使瓶坯變硬不易被碰傷。

11、故障名稱、現(xiàn)象：螺桿運行時間偏長，大于周期

解決方法：1、首先要延長冷卻時間，使周期大于螺桿運行時間，否則會因輸料不足造

成缺料或“輸料時間長”故障停機。

2、降低螺桿溫度（特別是1-3段溫度）有助于降低螺桿運行時間。

3、提高烘料溫度，或更換原料均有助于降低螺桿運行時間（更換華潤CZ328

原料后螺桿運行時間降低了也穩(wěn)定了）。

4、生產(chǎn)有色坯時，螺桿運行時間長，是因螺桿打滑造成，應(yīng)關(guān)閉色油機1

分鐘左右，生產(chǎn)一點白坯，相當于用白坯清洗一下螺桿。

12、故障名稱、現(xiàn)象：模具傳感器電眼被擋住

解決方法：1、首先將設(shè)備轉(zhuǎn)向“手動狀態(tài)”。然后在“機械手”選項“診斷” 界面，

查看幾號電眼不亮（HYPET500使用1-8號電眼；HYPET400使用2-7號

電眼），說明該模具傳感器電眼被雜物擋住或電眼反光板臟，清理雜物、

清潔反光板。

2、某一個模具傳感器電眼反光板被滴上丙酮毛掉了，更換反光板。

13、故障名稱、現(xiàn)象：鎖模塊齒合動作期間丟失間隙

解決方法1、在“模具設(shè)置模式”，“手動狀態(tài)”開模、合模并鎖模。

2、在“模具”選項界面重新校正模具。

14、故障名稱、現(xiàn)象：①profiprive 通信故障 工位76故障—配置故障

②profiprive —通信出錯

③取出板—驅(qū)動故障通信（錯誤碼599）

④泵不能啟動

解決方法1、4次關(guān)閉總電源重新啟動后，故障消除。

15、故障名稱、現(xiàn)象：干燥機溫控系統(tǒng)異常

解決方法：1、關(guān)閉電源重新開機。

16、故障名稱、現(xiàn)象：某注口注不出瓶坯，閥針也敲不動

解決方法：1、打開模具加熱配電柜，檢查是否有一個固態(tài)加熱繼電器指示燈不亮。

2、更換相應(yīng)注口固態(tài)加熱繼電器

3、更換相應(yīng)注口加熱保險絲（如果出現(xiàn)兩個相鄰的注口同時注不出瓶坯，

證明該保險絲燒了）。

17、故障名稱、現(xiàn)象：瓶坯注口冷料（冷卻不好，脫模時模芯尖粘連一些料）

解決方法：1、延長冷卻時間

2、降低注口加熱、降低模具溫度

18、故障名稱、現(xiàn)象：綠坯色差、色花

解決方法：1、升高螺桿溫度

2、清洗螺桿

3、降低螺桿轉(zhuǎn)速以延長螺桿運行時間，使原料在螺桿內(nèi)混合時間更長。

4、生產(chǎn)有色坯，遇到長時間停機時，停機時要將攪拌機內(nèi)的色油用酒精擦

干凈，開機時要用冷坯清洗螺桿。

19、故障名稱、現(xiàn)象：瓶坯氣泡

解決方法：1、升高螺桿溫度、升高螺桿背壓到800PSI

2、檢查干燥機工作狀況，提高干燥溫度、提高料位（相當于延長干燥時間）

3、停機烘料一個小時。