注塑壓力和速度之間的關(guān)系

　　從注塑的原理上來講注塑壓力和速度之間沒有直接的關(guān)系,，很多人對此都有異議,，解釋如下：

　　注塑工藝參數(shù)中速度和壓力之間速度是主導(dǎo)，就是說我設(shè)置100的注射速度,，注塑機(jī)會在壓力允許的情況下達(dá)到此設(shè)定速度,，進(jìn)而用此速度成型。

　　這里要注意的是壓力受限的問題,，比如100mm/s的速度需要1000kg/cm^2的壓力而設(shè)置時800kg/cm^2,，此時壓力就限制了注塑不可能達(dá)到100的速度成型。此時壓力設(shè)置錯誤,。

　　首先要明白第一點(diǎn),，他們之間的間接關(guān)聯(lián)，一般在其它條件都相同的情況下,，射出速度越高,，要求設(shè)定的壓力就越大。速度很慢時同樣需要高的設(shè)定壓力,。就是說一般射出壓力最低的點(diǎn)不會在速度最快,，也不會在速度最慢時候。

　　擴(kuò)展資料：

　　注射成型方法其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快,、效率高,，操作可實(shí)現(xiàn)自動化，能成型形狀復(fù)雜的制件,。不利的一面是模具成本高,，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型,。

　　用這種方法成型的制品有：電視機(jī)外殼,、半導(dǎo)體收音機(jī)外殼、電器上的接插件,、旋紐,、線圈骨架、齒輪,、汽車燈罩,、茶杯、飯碗,、皂盒,、浴缸,、涼鞋等等,。

　　將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置,，以及往復(fù)式螺桿,。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

　　螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定,，高壓和高速,，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長處是透明,、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的,。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用,。