如何解決立式注塑機(jī)塑料薄膜產(chǎn)生的晶點(diǎn)

　　何為晶點(diǎn)相信做薄膜的朋友對 “晶點(diǎn)”該詞一定很熟悉，簡單地說就是產(chǎn)品瑕疵。

　　在學(xué)術(shù)上對其解釋是：聚合物的分子量高于周圍同種聚合物的分子量，而產(chǎn)生的過度聚合物。

　　晶點(diǎn)產(chǎn)生的原因

　　晶點(diǎn)通常是由機(jī)器設(shè)備、加工工藝、物料等造成的。但聚合物產(chǎn)生晶點(diǎn)的機(jī)理是由于過聚物的產(chǎn)生，因此只要可能產(chǎn)生過聚物均有可能導(dǎo)致晶點(diǎn)。

　　原料的影響

　　說是立式注塑機(jī)原料的影響其實(shí)是指原料的殘留催化劑影響。

　　聚合物生產(chǎn)時(shí)會(huì)有些催化劑殘留，在成型加工經(jīng)歷中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物不斷進(jìn)行催化聚合作用，所以會(huì)形成過度聚合物。

　　不一樣樹脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不一樣，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在成膜中產(chǎn)生晶點(diǎn)有不一樣的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)好，原料本身所含的晶點(diǎn)就少。

　　聚合物中氧的影響

　　假如加工溫度較高時(shí)，氧會(huì)使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁，自由基作為活性中心引發(fā)別的聚合物分子鏈反應(yīng)，在這個(gè)兒處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物，在高溫下變成雜色點(diǎn)。

　　加入一定數(shù)量的抗氧劑，有阻止氧對晶點(diǎn)的產(chǎn)生作用。

　　加工工藝、設(shè)備的影響

　　加工工藝主假如溫度控制等影響，原料長時(shí)間受熱、過度聚合、降解會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)產(chǎn)生。

　　其實(shí)不少時(shí)候是設(shè)備導(dǎo)致的，例如：

　　立式注塑機(jī)模頭部位設(shè)計(jì)欠佳、存在死角，造成少量原料長時(shí)間受熱、過度聚合、降解;

　　立式注塑機(jī)的長徑比配置、模頭設(shè)計(jì)欠佳等;

　　螺桿上面或螺筒內(nèi)壁上面因?yàn)殚L期的積累，產(chǎn)生一些炭化的東西，而這些炭化的東西能夠作為凝膠點(diǎn)，繼續(xù)的吸附越來越多的雜質(zhì)到它上面，同時(shí)也繼續(xù)的沾到薄膜上面造成所謂的晶點(diǎn)。

　　總而言之，成型設(shè)備定期清洗有利于減少晶點(diǎn)產(chǎn)生。

　　顏填料、色母粒等影響

　　目前立式注塑機(jī)薄膜生產(chǎn)習(xí)慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工經(jīng)歷中“團(tuán)聚”，形成“粉點(diǎn)”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。

　　減少或消除晶點(diǎn)的方法

　　了解以上晶點(diǎn)的形成原因，便可很容易對其控制，為您列出以下四種方法：

　　1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

　　2、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細(xì)度，勤換濾網(wǎng)(尤其是陳舊設(shè)備)，有利于晶點(diǎn)減少;

　　3、抗氧劑等適量添加;

　　4、在生產(chǎn)經(jīng)歷中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設(shè)備表面;