如何解決立式注塑機塑料薄膜產生的晶點

　　何為晶點相信做薄膜的朋友對 “晶點”該詞一定很熟悉，簡單地說就是產品瑕疵,。

　　在學術上對其解釋是：聚合物的分子量高于周圍同種聚合物的分子量,，而產生的過度聚合物。

　　晶點產生的原因

　　晶點通常是由機器設備,、加工工藝,、物料等造成的。但聚合物產生晶點的機理是由于過聚物的產生,，因此只要可能產生過聚物均有可能導致晶點,。

　　原料的影響

　　說是立式注塑機原料的影響其實是指原料的殘留催化劑影響。

　　聚合物生產時會有些催化劑殘留,，在成型加工經歷中,，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產設備表面，在高溫下,，殘留的催化劑對聚合物不斷進行催化聚合作用,，所以會形成過度聚合物。

　　不一樣樹脂廠家的聚合設備及工藝不一樣,，對殘留的催化劑處理純度有差異,，其對聚合物在成膜中產生晶點有不一樣的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低,，設備結構好,，原料本身所含的晶點就少。

　　聚合物中氧的影響

　　假如加工溫度較高時,，氧會使聚合物氧化產生自由基吸附在口模壁，自由基作為活性中心引發(fā)別的聚合物分子鏈反應,，在這個兒處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物,，在高溫下變成雜色點,。

　　加入一定數(shù)量的抗氧劑，有阻止氧對晶點的產生作用,。

　　加工工藝,、設備的影響

　　加工工藝主假如溫度控制等影響，原料長時間受熱,、過度聚合,、降解會導致晶點產生。

　　其實不少時候是設備導致的,，例如：

　　立式注塑機模頭部位設計欠佳,、存在死角，造成少量原料長時間受熱,、過度聚合,、降解;

　　立式注塑機的長徑比配置、模頭設計欠佳等;

　　螺桿上面或螺筒內壁上面因為長期的積累,，產生一些炭化的東西,，而這些炭化的東西能夠作為凝膠點，繼續(xù)的吸附越來越多的雜質到它上面,，同時也繼續(xù)的沾到薄膜上面造成所謂的晶點,。

　　總而言之，成型設備定期清洗有利于減少晶點產生,。

　　顏填料,、色母粒等影響

　　目前立式注塑機薄膜生產習慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷,，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定,，在色母加工經歷中“團聚”，形成“粉點”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳,。

　　減少或消除晶點的方法

　　了解以上晶點的形成原因,，便可很容易對其控制，為您列出以下四種方法：

　　1,、原料選擇純化好的樹脂,，減少催化劑的影響;

　　2、薄膜成型工藝中增加濾網細度,，勤換濾網(尤其是陳舊設備),，有利于晶點減少;

　　3、抗氧劑等適量添加;

　　4,、在生產經歷中添加鋼鐵表面潤滑劑,，減少聚合物熔體粘滯在設備表面;